培训心得文档 (3).doc

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1、培训心得文档(3)　　五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。　　它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。　　1S—常组织定义判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。　　目的把“空间”腾出来活用并防止误用做法1.对所在的工作场所进行全面检查。　　2.制定需要和不需要的判别基准。　　3.清除不需要物品。　　4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。　　5.根据物品的使用频率进行分层管理。　　2S—常整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。　　目的整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要

2、找的东西。　　做法　　1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）　　2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）　　3、标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤　　1、分析现状　　2、物品分类　　3、储存方法　　4、贯彻贮存原则3S---常清洁定义清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。　　目的环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。　　做法　　1、建立清洁责任区　　2、清洁要领◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。　　◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放

3、置。　　◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。　　◆破损的物品要清理好。　　◆定期进行清扫活动。　　3、履行个人清洁责任。　　谨记清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。　　4S--常规范定义连续地、反复不断地坚持前面3S活动。　　依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。　　目的通过制度化来维持成果。　　做法　　1、认真落实前面3S工作。　　2、分文明责任区、分区落实责任人。　　3、视觉管理和透明度。　　4、制定稽查方法和检查标准。　　5、维持5S意识。　　坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。　　☆记住不搞突出，贵在坚持和维持常规范技巧视觉管理增加

4、透明度制定标准5S---常自律定义要求人人依规定行事，养成好习惯。　　目的改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。　　做法　　1、持续推动前4S至习惯化。　　2、制定共同尊守的有关规则、规定　　3、持之以恒坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。　　4、加强五常法管理每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。　　下班前五分钟五常法☆组织抛掉不需要的东西回仓库☆整顿把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。　　☆清洁抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面☆规范固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正☆自律今天的事今

5、天做检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。　　五常法的实际效用▲提供整洁、安全、有条理的工作环境▲提高工作效率▲提高员工质素▲保障品质▲塑造良好的单位形象五常法守则工作常组织天天常整顿环境常清洁事物常规范人人常自律推行五常法的步骤组织成立5S推行小组并拟定活动计划规则组织制定各项5S规范和审核标准培训宣传5S基本知识、各项5S规范执行全面执行各项5S规范，自我审核监督组织检查、互相评估ABC分类法应用说明ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主要特征，进行分类排列，从而实现区别对待区别管理的一种方法。　　ABC法则是帕累托80／20法则衍生出来的一

6、种法则。　　所不同的是，80／20法则强调的是抓住关键，ABC法则强调的是分清主次，并将管理对象划分为A、B、C三类。　　1951年，管理学家戴克首先将ABC法则用于库存管理。　　1951年至1956年，朱兰将ABC法则运用于质量管理，并创造性地形成了另一种管理方法——排列图法。　　1963年，德鲁克将这一方法推广到更为广泛的领域。　　1．ABC法则与效率面对纷繁杂乱的处理对象，如果分不清主次，鸡毛蒜皮一把抓，可想而知，其效率和效益是不可能高起来的。　　而分清主次，抓住主要的对象，却一定可以事半功倍。　　比如，在库存管理中，这一法则的运用就可以使工作效率和效益大大提高。　

7、　在一个大型公司中，库存存货的种类通常会很多，动则就可能是十几万种甚至几十万种。　　鸡毛蒜皮一把抓的管理把管理者累得直不起腰，其收效却甚微，而且可能出现混乱，进而造成重大损失第一，盘点清查非常困难，而且难以确保准确性。　　对于非重要的材料，比如低值易耗品，可能影响还不大，但对于重要材料，例如产品关键部件，如果计数错误，却可能导致缺料，生产自然也就不可避免地受到影响，进而不能满足市场需求，丧失市场机会，失去客户。　　第二，存量控制困难。　　重要材料的存量应该作为重点监控，确保不断料又不积压，非重要材料由于其重要性不高和资金占用量