班组长现场管理培训.ppt

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1、现场管理■现场的生产任务、班组长的管理任务■工作标准化及其必要性、所谓标准作业■标准作业书的制作练习工作岗位管理●工作时间构成●明确个人作业内容、范围和作业时间（单件）●流水线作业及优化看板管理主要内容为何做企业培训1、培训是员工的福利。2、培训可以提升员工的技能和素质。3、培训是企业发展的动力。班组长的角色--现场经营的监督者第一章现场管理现场指的是什么？第一章现场管理人设备物生产系统现场管理产品/服务工艺输入过程输出现场的任务・任务的完成・赚钱的改善・培养人才班组长的任务・目标达到（Q、C、T、S、M）・工作的标准化及其提高・培养部下（多技能、轮岗）１．设定准确的工作（设定标准作

2、业）２．向部下彻底准确的工作（让遵守标准作业）３．研究更好的工作（改善标准作业）４．抓住异常、处理（异常处理）５．加强良好的生产环境第一章现场管理动作作设定四原则OJT教育改善的四个着眼点班长的基本要求：1、熟习、掌握班内全部作业。2、必要的现场管理知识。第一章现场管理２）标准作业是什么?１标准作业及其必要性１）为何需要标准作业?第一章现场管理为什么需要标准作业书？标准作业书在编制时排除浪费、不稳定、勉强，能够安全、轻松、尽快、准确、并有效率得工作的作业方法，是目前最好的作业方法（可以确保员工安全、快速、轻松的工作）。☆具体说・Ａ・Ｂ班共同的作业方法。・给予指导、训练后谁都能达到一定

3、水平的作业方法，并且产品质量稳定（一样）。・不只是新人，老练的人也要遵守的作业方法。什么是标准作业？能够确保按目标（计划）的质量、交货、成本，并且能确保安全的最好作业方法。标准作业四要素:1、作业步骤。4、标准库存。2、作业时间。3、作业要点。第一章现场管理设定作业指导书的种类①作业指导书（分解）按一定的节奏，把同样动作、在同样时间内重复的作业②作业指导书（顺序）没有指定细细的动作也能够获得同样结果的工作③作业指导书（编成）根据作业编成并适合于生产节拍的一个人的作业程序作业量明确的循环性作业④作业指导书(配合）以人的手工作业与使用设备的自动作业配合的作业⑤作业指导书（流程）因是非定型

4、的作业，有各种各样的开展方法，并在程序里要穿插判断而进行，需要考虑最好的开展方法的作业第一章现场管理设定作业指导书的方法设定的程序①分解现状的作业②设定最好的方法③确认实际作，详细写下来作业程序根据分解结果，重新研究、改善动作・排除浪费・不稳定・勉强・动作经济的4个原则按照做好的分解实际作，如有不良就修正谁都不会错而可以指导，总结分解项目按照做好的阶段实际作,如有不良就修正④取出主要阶段、要点⑤确认⑥制作作业指导书第一章现场管理工作时的动作分解练习道具：为什么要进行工作的动作分解？将一单位作业(以零件・作业为单位)的动作前后顺序详细分解的，在谋求作业的标准化指导时最基础的工作。适用范

5、围：①按一定的节奏，把同样动作、在同样时间内重复的作业②对比较细的动作可以标准化，并在日常作业当中以分秒为单位管理的作业③需要对比较细的动作标准化，不然不好指导的作业统一的表达方法！练习（120分钟）第一章现场管理成果发表第二章工作岗位管理工作时间构成（一个人的例子）出勤时间（8小时）工作时间非工作时间标准时间损耗时间(间接时间）早晚会休息会议等(临时项目)上厕所、喝水、等基准时间工序时间作业熟练性损耗品质不良故障待工其他条件差异目标时间损失时间浪费时间要通过改善减少1库存4加工2搬运3检查返修6设备7等待5动作第二章工作岗位管理生产中有哪些浪费？第二章工作岗位管理作业内容划分的方法

6、1、以完成一定作业量。2、以一个部品为作业量。3、以设备为中心划分作业。（个人维护的5S区域也要明确，包含标准）三不原则过手责任一手制第二章工作岗位管理班组生产管理1、品质管理指标：返修率、报废率、不良流出率（下工序和市场）2、成本管理指标：单件生产工时、能耗、辅料消耗、材料利用率3、交货（时间）管理指标：日生产计划达成度、每小时生产件数、停线时间递减4、安全管理指标：人员伤害“0”、事故隐患改善件数5、士气管理指标：员工技能训练计划、员工轮岗计划、改善6、其它设备稼动率、表扬与批评等第二章工作岗位管理班组生产管理的目视化第二章工作岗位管理人员计划1）人员计算方法人员数量=单件工时*

7、生产台数出勤时间*出勤率例：单件工时目标为5.0H/台，日生产台数为200台/单班，日出勤时间为8H/日，请问该班需要多少人作业人员？生产台数内的单人出勤时间小时:如生产台数为500台/8小时则出勤时间即为8小时/人单件工时=人数*出勤时间生产数量第二章工作岗位管理生产节拍制定1)一个流单线生产负荷时间-停止时间产量节拍=负荷时间*综合稼动率产量节拍=或备注:1、一般情况下,综合稼动率按90%计（即实际作业时间：480分/单班*90%）.2、负荷时间即正常