《生产与运作管理》计算题.ppt

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1、四、生产过程的时间组织零件在加工过程中的移动方式顺序移动方式一批零件的加工周期T顺（Torder）为：n：零件加工批量ti：第i工序的单件工序时间m：零件加工的工序数如图所示，n=4，t1=10分钟，t2=5分钟t3=20分钟t4=10分钟，则T顺=4×（10+5+20+10）=180（分钟）时间t1t2T顺t3t4顺序移动方式的优点是管理方便，缺点是时间最长。平行移动方式T平=t1：最长的单件工序时间时间工序T平t1t2t3t4本例中，T平=（10+5+20+10）+（4－1）×20=105（分钟）平行移动方式的优点是时间最短，缺点是工（台

2、）时利用率较低，运输量较大。平行顺序移动方式时间工序T平顺t1t2t3t4具体作法是：当ti＜ti+1时，零件按平行移动方式转移；当ti≥ti+1时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（n－1）ti+1，作为零件在（i+1）工序的开始加工时间。T平顺=本例中，T平顺=4×（10+5+20+10）－（4－1）×（5+5+10）=120（分钟）一、节拍的计算可变流水线各种产品的生产节拍。代表产品法例：设可变流水线上生产Ａ、Ｂ、Ｃ三种产品，其计划月产量分别为2000、1875、1857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为4

3、0、32、28分，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为24000分。现选Ａ为代表产品，则计划期代表产品的产量＝2000＋1875×32／40＋1857×28／40＝2000＋1500＋1300＝4800件代表产品Ａ的节拍＝24000／4800＝5分／件产品Ｂ的节拍＝5×32／40＝4分／件产品Ｃ的节拍＝5×28／40＝3.5分／件多品种流水线就是在一条流水线上生产两种或两种以上的产品（零件）。它有两种形式：可变流水线和混合流水线。混合流水线的节拍．r=r:混合流水线的平均节拍F:计划期的作业时间Ni:计划期各种产品的计划产量P:品种数二.混

4、合流水线的平衡问题Smin=计算流水线上需要的最少工作地数四、生产能力概念：指企业的设施在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。计算设备组加工单一制品的情况PC=（设备台数×生产时间）/每件产品所消耗的台时数设备组加工多个制品的情况代表产品法（适于品种数少的大批生产）代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。例：某厂车床组有车床10台，每台车床有效工时有4648小时，在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是280、400、220

5、台，单位产品台时定额分别为45、50、55，试用代表产品法计算车床组生产能力。已知Fe=4648小时（单位设备年有效工作时间），设备数为10台选B为代表产品，以代表产品为对象表示的生产能力产品①计划产量②单位产品台时定额③换算系数④=③/50换算代表产品量⑤=④×②比重⑥=⑤/Σ⑤生产能力（换算为具体产品的生产能力，即生产各种计划产品的生产能力）⑦=PCB×⑥÷④A280450.925228.19%291B40050140044.74%416C220551.124227.07%229Σ⑤=894Σ=936假定产品法（在多品种生产企业里，产品的

6、结构，工艺、劳动量差别很大，难以确定代表产品，这时可采用假定产品法，假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。）例：某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的全年有效工时为4553小时，加工A、B、C、D四种产品，计划产量分别为200、100、140、160台，单位产品台时定额分别为100、60、100、120，用假定产品法计算铣床组的生产能力。产品①计划产量②产量比重③单位产品台时定额④假定产品台时定额⑤=Σ（③×④）假定产品PC⑥=Fe×n/⑤生产各种计划产品的生产能力PCi⑦=⑥×③A2000．3310098650214B

7、1000．1760111C1400．23100149D1600．27120176Σ②=600已知Fe=4553小时，n=14台工序间流动在制品占用量定额Z3（又称周转在制品）指在间断流水线中，在规定的间隔期内，为了保证相邻两工序或生产线正常工作而在它们之间设置的储备量标准。式中，T同：相邻两工序的同时工作时间S上、S下：上、下道工序的工作地数目t上、t下：上、下道工序的单件加工时间Z3max=(T同×S上)/t上－(T同×S下)/t下例：某流水线中A、B为前后相邻两工序，前工序A，后工序B，Ta=2分，Tb=5分，A、B都只一个工作地，流水线

8、的计划节拍为5分钟，工作班有效工作时间为7.5小时，两工序间的流动在制品占用量在一个工作班内的变化如下表所示：项目（小时）12345677.5A工序生产量30609