数控编程与操作4.ppt

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1、数控编程与操作——机电一体化教研室1.3数控车床基本编程指令1.3.1刀具位置补偿刀具位置补偿用来补偿实际刀具与编程中的假想刀具(基准刀具)的偏差。如图1-21所示的X轴偏置量和Z轴偏置量。在FANUC0i系统中，刀具偏移由T代码指定，程序格式为：T加四位数字。其中前两位是刀具号，后两位是补偿号。刀具偏移可分为刀具几何偏移和刀具磨损偏移，后者用于补偿刀尖磨损，如图1-22所示。图1-21刀具偏置图1-22刀具几何补偿偏移和刀具磨损偏移刀具补偿号由两位数字组成，用于存储刀具位置偏移补偿值，存储界面如图1-23所示，该界面上的X、Z地址用于存储刀具位置偏移补偿值。图1-

2、23数控车床的刀具补偿设置界面图1-24刀尖半径补偿的刀具轨迹1.3.2刀尖圆弧半径补偿编程时，常用车刀的刀尖代表刀具的位置，称刀尖为刀位点。实际上，刀尖不是一个点，而是由刀尖圆弧构成的，如图1-24中的刀尖圆弧半径为ｒ。车刀的刀尖点并不存在，称其为假想刀尖。如图1-24所示的假想刀尖的编程轨迹，在加工工件的圆锥面和圆弧面时，由于刀尖圆弧的影响，导致切削深度不够(见图中画剖面线部分)，而程序中的刀具半径补偿指令可以改变刀尖圆弧中心的轨迹(见图中虚线部分)，补偿相应误差。1.刀具半径补偿指令G41——刀具半径左补偿，刀尖圆弧圆心偏在进给方向的左侧，如图1-25(a)所

3、示。G42——刀具半径右补偿，刀尖圆弧圆心偏在进给方向的右侧，如图1-25(b)所示。G40——取消刀具半径补偿。(a)G41左补偿(b)G42右补偿图1-26车刀刀尖方位号2.刀具半径补偿值、刀尖方位号刀具半径补偿值也存储于刀具补偿号中，如图1-23所示。该界面上的R地址用于存储刀尖圆弧半径补偿值，界面上的T地址用于存储刀尖方位号。车刀刀尖方位用0~9十个数字表示，如图1-26所示，其中1~8表示在XZ面上车刀刀尖的位置；0、9表示在XY面上车刀刀尖的位置。(a)后置刀架车床(b)前置刀架车床图1-25车刀刀尖圆弧半径补偿指令3.刀具半径补偿指令的使用要求用于建立

4、刀具半径补偿的程序段，必须是使刀具直线运动的程序段，也就是说G41、G42指令必须与G00或G01直线运动指令组合，不允许在圆弧程序段中建立半径补偿。在程序中应用G41、G42偿后，必须用G40取消补偿。例题1-7如图1-27所示的零件，已经粗车外圆，试应用刀尖半径补偿功能编写精车外圆程序。O1234；G50X100.0Z80.0；设定工件坐标系M03S1000；T0202；选2号精车刀，刀补表中设有刀尖圆弧半径G00G42X30.0Z5.0；建立刀具半径右补偿G01Z-30.0F0.15；车Ф20外圆G02X40.0Z-35.0R5.0；车R5圆弧面G01Z-50

5、.0；车Ф40外圆G00G40X100.0Z80.0；取消刀尖半径补偿，退刀M05；M30；1.4数控车床循环加工指令1.4.1数控车床单一循环指令1.G90指令的编程方法及应用G90是外圆切削循环指令，如图1-28所示。切削一次外圆需要４段路线:1)刀具从循环起点快速进刀；2)按给定进给速度切削外圆；3)按给定进给速度切削台阶面；4)最后快速返回到循环起点，从而完成一次切削外圆。而用G90指令则可以一条指令完成这４段走刀路线。程序格式：G90X(U)＿Z(W)＿R＿F＿；(a)外圆柱面切削循环(b)外圆锥面切削循环图1-28中，虚线(R)表示刀具快速移动，实线(F

6、)表示刀具按Ｆ指定的进给速度移动。程序段中，X、Z表示切削终点坐标值，U、W表示切削终点相对于循环起点的坐标增量。切削圆锥面时，R表示切削起点与切削终点在X轴方向的坐标增量(半径值)，切削圆柱面时，R为零，可省略；F表示进给速度。例1-8如图1-29所示，毛坯为Ф30的圆钢，用外圆切削循环指令编程，切削尺寸为Ф20的外圆。图1-29用G90指令加工外圆柱面示例图1-30用G90指令加工外圆锥面示例程序：G00X40.0Z5.0；G90X25.0Z-40.0F0.15；循环路线A→B→C→D→AX20.0；循环路线A→E→F→D→AG00……G90是模态码，所以在下一

7、程序段中仍然有效，执行外圆切削循环加工。例1-9如图1-30所示，毛坯为Ф30的圆钢，用外圆切削循环指令G90编程，切削圆锥面。程序：G00X40.0Z5.0；G90X35.0Z-40.0R5.0F0.15；循环路线A→B→C→D→AX30.0；循环路线A→E→F→D→AG00……2.G94指令的编程方法及应用G94为端面车削单一循环指令。其指令格式如下：绝对编程；G94X＿Z＿(R＿)F＿；相对编程：G94U＿W＿(R＿)F＿；(a)直端面切削循环(b)锥端面切削循环图1-31G94循环路线(1)X、Z表示循环终点坐标值，U、W为循环终点相对循环起点的坐标增量