数控编程与操作 教学课件 作者 吕宜忠 第2章数控车床编程与操作4.ppt

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1、2.5典型零件的编程与操作2.5.1轴类零件的编程与操作例2-17使用CK6140A数控车床加工如图2-70所示零件，已知材料为45钢，毛坯尺寸为φ45mm×1000mm，所有加工面的表面粗糙度值为Ra1.6μm。试外圆粗车循环指令编写零件的加工程序，并在数控车床上加工出来。1.加工工艺分析（1）工艺分析该零件由多个圆柱面、圆锥面组成，有较高的表面粗糙度要求。零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。精加工时，提高主轴转速，减小进给量，以保证表面质量的要求。（2）确定加工路线1）用三爪自定心卡盘夹住毛坯，外伸100mm，找正。2）对刀，设置编程原点

2、O为零件右端面中心。3）由右向左依次粗、精车端面、外圆。4）换刀，切宽槽、切断。（3）计算各点坐标（4）选择刀具（5）确定切削用量（6）参考程序2.零件加工1）开机，各坐标轴手动回机床原点。2）将刀具依次装上刀架。3）用三爪自定心卡盘装夹工件。4）用试切法对刀，并设置好刀具参数。5）手动输入加工程序。6）调试加工程序。7）确认程序无误后，即可进行自动加工。8）取下工件，进行检测。9）清理加工现场。10）关机。3.评分标准2.5.2套类零件的编程与操作例2-18使用CK6150数控车床加工如图2-72所示套管，已知材料为45钢，毛坯尺寸为φ50mm×1000mm。

3、试编写零件的加工程序，并在数控车床上加工出来。1.加工工艺分析（1）工艺分析该零件有外圆、端面、锥面台阶孔等加工表面，有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，应分粗、精加工。零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。加工顺序按由粗到精、由右到左、由外向内的原则，即先粗、精加工外圆，然后切断，最后粗、精加工锥面台阶孔。因孔的最小尺寸为φ20mm，可先后采用钻孔、粗镗孔、精镗孔的加工方式加工。其中φ20mm、φ30mm、φ36mm、φ40mm、φ48mm、17mm、30mm、40mm有尺寸精度要求，取极限尺寸的平均值进行加工。（2）确定加工过程1）利用三爪卡

4、盘夹住工件右端，外伸60mm，找正。2）对刀，设置编程原点O在右端面中心。3）由右向左依次粗车外圆；。4）由右向左依次精车外圆。5）切断。6）掉头，用铜皮包φ48mm外圆面，利用三爪自定心卡盘装夹工件，找正。7）对刀，设置编程原点O在右端面中心。8）手动钻中心孔。9）用φ18mm钻头手动钻内孔。10）换镗刀，粗、精镗锥面台阶孔。（3）计算各点坐标φ20mm外圆的编程尺寸=20.015mmφ30mm外圆的编程尺寸=30.015mmφ36mm外圆的编程尺寸=36.015mmφ40mm外圆的编程尺寸=39.985mmφ48mm外圆的编程尺寸=47.985mm17mm长

5、度的编程尺寸=17mm30mm长度的编程尺寸=30mm40mm长度的编程尺寸=40mm（4）选择刀具（5）确定切削用量（6）参考程序加工外圆的数控加工程序单见表2-60。加工锥面台阶孔的数控加工程序单见表2-61。2.零件加工1）开机，各坐标轴手动回机床原点。2）将刀具依次装上刀架。3）用三爪自定心卡盘装夹工件。4）用试切法对刀，并设置好刀具参数。5）手动输入加工程序。6）调试加工程序。7）确认程序无误后，即可进行自动加工。8）取下工件，进行检测。9）清理加工现场。10）关机。3.评分标准2.5.3成形面类零件的编程与操作例2-19使用CK6140数控车床加工如

6、图2-74所示零件，已知材料为45钢，毛坯尺寸为φ50mm×1000mm，所有加工面的表面粗糙度值为Ra1.6μm。试编写零件的加工程序，并加工出来。1.加工工艺分析（1）工艺分析该零件由多个外圆柱面、圆锥面、凹圆弧面、凸圆弧面组成，有较高的表面粗糙度要求。零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。加工顺序按由粗到精、由右到左的原则。（2）加工过程1）用三爪自定心卡盘夹住毛坯，外伸120mm，找正。2）对刀，设置编程原点O为零件右端面中心。3）由右向左依次粗车、精车外圆面。4）切断。（3）选择车刀（4）确定切削用量（5）计算各点坐标（6）参考程序2

7、.零件加工（1）开机，各坐标轴手动回机床原点。（2）将刀具依次装上刀架。（3）用三爪自定心卡盘装夹工件。（4）用试切法对刀，并设置好刀具参数。（5）手动输入加工程序。（6）调试加工程序。（7）确认程序无误后，即可进行自动加工。（8）取下工件，进行检测。（9）清理加工现场。（10）关机。3.评分标准2.5.4螺纹零件的编程与操作例2-20使用CK6150数控车床加工如图2-76所示外螺纹零件，已知材料为45钢，毛坯尺寸为φ50mm×1000mm，所有加工面的表面粗糙度值为Ra1.6μm。试编写零件的加工程序，并在数控车床上加工出来。1.加工工艺分析（1）工艺分析该

8、零件由多个外圆、锥面、凸