数控车床编程与操作

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1、数控车床编程与操作目录第一章数控机床简介第二章数控车床简介第三章数控车床编程第四章数控车床加工工艺第五章典型数控车床零件加工工艺与编程第六章FANUC数控车床操作第一章数控机床简介数控机床：凡是用数字化的代码把零件加工过程中的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量记录在介质上，送入计算机或数控系统，经过译码运算、处理，控制机床的刀具与工件的相对运动，加工出所需的零件，此类机床统称为数控机床。第一节数控机床概述第一章数控机床简介数控机床的历史1.数控（NC）阶段（1952～1970年）2.计算机数控（CNC）阶段（1970年～现

2、在）数控未来发展的趋势1.继续向开放式、基于PC的第六代方向发展2.向高速化和高精度化发展3.向智能化方向发展①应用自适应控制技术②引入专家系统指导加工③引入故障诊断专家系统④智能化数字伺服驱动装置第二节数控机床的历史和未来趋势第一章数控机床简介数控机床的基本组成第三节数控机床的基本组成和工作原理第一章数控机床简介数控机床的工作原理通过数控装置的插补软件或插补运算器，把要求的轨迹用以“最小移动单位”为单位的等效折线进行拟合，并找出最接近理论轨迹的拟合折线。简单说来，就是以无数的小折线模拟出斜线和曲线。第三节数控机床的基本组成和工作原

3、理第一章数控机床简介加工精度高机床的柔性强自动化程度高，劳动强度低生产率高良好的经济效益有利于现代化管理第四节数控机床的特点第二章数控车床简介数控车床的结构第一节数控车床的结构和分类第二章数控车床简介数控车床的分类1.按车床主轴位置分类卧式数控车床立式数控车床2.按加工零件的基本类型分类卡盘式数控车床顶尖式数控车床3.按刀架数量分类单刀架数控车床双刀架数控车床4.按功能分类经济型数控车床普通数控车床车削加工中心第一节数控车床的结构和分类第二章数控车床简介从加工对象看，数控车床具有以下特点1.精度要求高的零件2.表面粗糙度好的回转体零

4、件3.轮廓形状复杂的零件带4.一些特殊类型螺纹的零件5.超精密、超低表面粗糙度的零件第二节数控车床的特点第二章数控车床简介与结构和工作特点看，数控车床具有以下特点1.采用了全封闭或半封闭防护装置2.采用自动排屑装置3.主轴转速高，工件装夹安全可靠。4.可自动换刀5.双伺服电路驱动6.无极变速7.数控车床的最后一个结构特点是轻拖动第二节数控车床的特点第二章数控车床简介数控车床刀具的类型第三节数控车床刀具第二章数控车床简介数控车床常用的刀具结构形式整体式焊接式机夹式可转位式第三节数控车床刀具第二章数控车床简介数控车床刀具的材料第三节数控

5、车床刀具第二章数控车床简介切削用量的选择原则1.粗加工时切削用量的选择原则首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳切削速度：2.精加工时切削用量的选择原则首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下．尽可能选取较高的切削速度。切削用量各要素的选择方法1.背吃刀量的选择根据工件的加工余量确定。2.进给量和进给速度的选择主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。3.切削速度

6、的选择主要考虑刀具和工件的材料以及切削加工的经济性。必须保证刀具的经济使用寿命。同时切削负荷不能超过机床的额定功率。第四节数控刀具的切削用量的选择第二章数控车床简介切削液的分类1.油基切削液矿物油动植物油普通复合切削液极压切削油2.水基切削液乳化液合成切削液半合成切削液第五节切削液切削液的作用与性能1.冷却作用2.润滑作用3.清洗作用4.防锈作用第三章数控车床编程从零件图样到编制零件加工程序和制作控制介质的全过程，称之为加工程序编制。编程者（程序员或数控车床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工

7、任务的一系列指令的过程。第三章数控车床编程数控车床的坐标系和点数控车床的坐标系分为机床坐标和工件坐标系（编程坐标系）两种。无论哪种坐标系，都规定与机床主轴轴线平行的方向为Z轴方向。刀具远离工件的方向为Z轴方向，即从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。X轴位于水平面内，且垂直于主轴轴线方向，刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。第一节数控机床编程的必要知识点第三章数控车床编程进给速度用F表示刀具中心运动时的进给速度。由地址码F和后面若干位数字构成。进给率的单位是直线进给率mm/min，还是旋转进给率mm/r，取决于每个系统所采用的进

8、给速度的指定方法。第一节数控机床编程的必要知识点第三章数控车床编程常用的辅助功能第一节数控机床编程的必要知识点第三章数控车床编程由于数控车床加工的工件为回转体零件，所以在求X方向的坐标值是必须按照直径值去计算。第二节坐标点的寻找第三章