实用数控车床编程与操作

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1、实用数控编程与操作PracticalCNCProgrammingandOperation（五）第5章数控车床编程5.1数控车床简介一、数控车床加工的特点1.机床功能全，加工质量高2.适合加工各种形状复杂的回转体零件3.可加工特殊螺纹二、数控车床的组成数控车床一般由车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。1、车床主体它是数控车床的主要机械结构部分。（1）主轴箱比普通车床的结构简化，但制造和装配的精度的要求较高。（2）导轨保证进给运动的准确性的重要部件。（3）刀架常见刀架结构形式有回转刀架和动力刀架。（a）四工位方刀架（b）多刀位转塔式刀架（c）车削中心动力转塔刀架（4）床身它是支撑各运

2、动部件的载体。数控卧式车床布局形式(a)—平床身；(b)—斜床身；(c)—平床身斜滑板；(d)—立床身2、数控装置和伺服系统数控车床与普通车床的区别仅在于是否具有数控装置和伺服系统这两大部分。（1）数控装置是数控车床的核心部分。（2）伺服系统是数控车床的重要组成部分。3、辅助装置数控车床的一些配套部件。三、数控车床的分类1.按主轴位置分类立式、卧式2.按加工零件的基本类型分类卡盘式、顶尖式3.按刀架数量分类单刀架式、双刀架式4.按功能分类简易型、经济型、多功能型、车削中心四、数控车床与普通车床的区别1、采用了全封闭或半封闭防护装置2、采用自动排屑装置3、主轴转速高，工件装夹安全可靠4、

3、可自动换刀5、主、进给传动分离5.2数控车床程序编制一、程序编制的坐标系统1、数控车床的坐标轴系一般是两坐标机床（X、Z轴），功能较强的数控车床带有C轴。数控车床的坐标轴系数控车床C轴的正负方向2、数控车床的编程参考点参考点是指设计、调试数控机床或编制程序时,为了完成某些功能,使用人员所设立的一些固定的位置点。各参考点机床坐标系：机床上固有的坐标系。（固定）机床原点：机床坐标系的原点机床零点：机床坐标系中固定不变的极限点。（参考点）工件坐标系：为编程方便而建立的坐标系。（可变）工件原点：工件坐标系的原点。对刀点：建立机床坐标系和工件坐标系之间关系的基准点。换刀点：是指刀具换刀的位置点。

4、通常应注意远离工件避免碰伤，一般设立在机床零点处或对刀点处。刀位点：表示刀具特征的点。也是对刀和加工的基准点。3、编程方式数控车床上主要加工轴类、盘类等回转体零件。所以在编制程序时，X轴坐标可以有直径编程和半径编程两种。各点坐标如下：直径编程：点1(20,0);点2(20,-13.5);点3(40,-48.5);点4(70,-60);1）直径编程和半径编程半径编程：点1(10,0);点2(10,-13.5);点3(20,-48.5);点4(35,-60);注：机床出厂时系统参数设定为直径编程，采用直径尺寸编程与零件图样中的标注直径尺寸一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程

5、带来很大方便。1）绝对坐标（X、Y、Z或G90）刀具运动位置坐标值相对坐标系原点给出。2）相对坐标（U、V、W或G91）刀具运动位置坐标值相对前一点给出。2）绝对编程和相对编程方法1：绝对编程相对编程G00X25.Y26.;G00U15.V11.;G00X18.Y40.;G00U-7.V14.;方法2：绝对编程相对编程G90G00X25.Y26.;G91G00X15.Y11.;G00X18.Y40.;G00X-7.Y14.;例：刀具当前位于A点,沿ABC轨迹运动,试采用绝对和相对方式进行编程。二、数控车床的基本指令F、S、T指令M指令（辅助功能）G指令（准备功能）每转进给量编程格式：G

6、99F～F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r例：G99F0.2表示进给量为0.2mm/r每分钟进给量编程格式:G98F～F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min例：G98F100表示进给量为100mm/min（1）F指令：用于控制刀具的进给速度。注：当车削螺纹时，F用来指令被加工螺纹的导程。例：螺纹加工时，F3.0表示被加工螺纹的导程为3mm。*在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用：恒线速控制编程格式G96S～表示的是恒定的线速度：m/min。例：G96S150表示切削线速度控制在150m/min。恒线速取消编程格式G97S～表示恒线速度控制取消后

7、的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。例：G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min。（2）S指令：用于控制主轴转速。如：S300表示主轴转速为300r/min。（3）T指令：指定刀具号及其刀具补偿号。编程格式：T～T后面通常有两位数或四位数字，根据机床系统参数设置而定。前两位—刀具号后两位—刀具补偿号（长度补偿和刀尖圆弧半径补偿）例：T0303表示选用3号刀具，调用3刀具补偿值；T0305表示选用3号刀具，调用5号