数控编程与操作教案

《数控编程与操作教案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、数控编程与操作教学模式改革-理实一体化授课教案授课日期授课班级授课教师授课时间理论90分钟，上机操作12学时模块一不带刀具补偿值时候的编程与加工课题一平面铣削加工教学目的与要求1、了解平面铣削工艺路线；2、掌握、G00、G01、G90、G91的正确使用；3、学会机床的正确维护方法；教学重点1、了解切削、切削液的基本概念；2、掌握相对坐标的应用；3、基点的计算；教学难点1、绝对编程与相对编程的区别；2、铣削工艺路线的设计；3、铣削编程格式的建立；教学实施先教授编程理论及工艺要点，再进行计算机模拟仿真，最后进行操作技能的训练；教学方法通过理论教学，仿真，实习操作中的对比、图例、分层次等教学法

2、的应用，把理论知识逐步应用到实习操作中，达到指导生产实际的效果；课后练习课后练习一、练习二编程加工练习；教学后记130任务一平面铣削编程加工任务说明◎通过对平面类零件加工编程方法的分析，使用学生掌握数控铣床上常用的编程格式及编程方法，使学生具备灵活应用绝对坐标和相对坐标进行编程的能力。◎能力点◎简单零件编程基点的计算与确定；◎初步明确在加工实践中解决实际问题的基本思路(明确问题-分析问题-收集信息-优化信息-探询解决问题的有效方法-试验(或实践)-处理信息-解决问题-总结分析思考-是否还有其他的方法或更好的方法。◎在数控铣床上加工零件的方法知识点◎数控铣削编程格式各代号的含义；◎G00、

3、G01、G90、G91代码的应用方法。◎G90绝对编程代码与G91相对编程代码的区别。◎平面铣削编程加工的代码及其格式。130组织教学一、任务实施1、任务描述2、知识链接教学引入：由普通机加工相关知识引入。课题一平面铣削的数控编程加工加工零件时，通常都会碰到这样的情况：毛坯材料的表面凹凸不平，比较粗糙，需要先加工出一个表面，作为定位装夹的基准面，然后再采用“互为基准”的原则，加工出另外的表面；本课题以铣削某一块平板的上表面为例，在工件的上表明铣削1mm的深度，形成光滑平面。一、相关理论知识1、快速点定位（G00）格式：G00IP_；（IP_在本书中代表任意不超过三个进给轴地址的组合，G0

4、0编程举例起始点位置为X10.，Y10.，执行指令G00X40.Y40.；将使刀具走出如图1－3左边所示的轨迹；如果起始点位置仍为X10.，Y10.；执行指令G00X40.Y60.；将使刀具走出如图1－3右边所示的轨迹，2、直线插补（G01）格式：G01IP_F_；假设当前刀具所在点为X10.Y10.，则如下程序段N10G01X40.Y40.F100；N20X80.Y40.；将使刀具走出如下图所示轨迹3、绝对值和增量值编程（G90和G91）G90绝对指令格式G90X_Y_Z_;刀具由A点到B点用绝对值表示：G90G0X90.0Y50.0Z18.0图1-8G90使用示意图刀具由A点到B点用

5、增量值表示：G91G1X-52.0Y-60.0Z-34.0工艺分析：采用虎钳装夹，下垫垫铁，采用两种不同的编程方法进行加工。方法一：用工件上表面的中心作为程序原点，对刀，建立工件坐标系G54；方法二：无需建立工件坐标系，操作时把铣刀调到工件的上表面“碰”一下，然后移出，再调用加工程序，省去对刀的过程，提高了加工的效率。工艺卡片：机床：济南一机数控铣床加工数据表工序加工内容刀具刀具类型主轴转速进给量刀具半径补偿刀具长度补偿1平面铣削T01Φ120铣刀450100无无(方法一)NC加工程式：O21;N10G90G54M03S450;（设定主轴工作状态，调用工件坐标系）N15G0X280.Y-

6、110.;（水平方向定位，刀具移出刀毛坯外，便于下刀）N16Z100.;N17Z2.;N20G01Z-1.0F200;（切深1mm）N30G91G01X-420.0F100;（水平方向第一次进刀）N40Y90.0;（y向步进）N50X420.0;（水平方向第二次进刀）N60Y90.0;N70X-420.0;（水平方向第三次进刀）N80X90.0;N90X420.;（水平方向第三次进刀）N100G00Z180.0;（提刀）N120M30;（程序结束）(方法二)NC加工程式：O0022;N10M03S450;（设定主轴工作状态）N20G01Z-1.0F80;（切深1mm）N30G91X-42

7、0.0F100;（水平方向第一次进刀）N40Y90.0;（y向步进）N50X420.0;（水平方向第二次进刀）N60Y90.0;N70X-420.0;（水平方向第三次进刀）N80X90.0;N90X420.;（水平方向第三次进刀）N100G00Z180.0;（提刀）N120M30;（程序结束）1303、绝对值和增量值编程（G90和G91）G90绝对指令格式G90X_Y_Z_;刀具由A点到B点用绝对值表示：G90G0X90.0Y50.