炉子的控制简述chinese.ppt

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1、炉子控制部分分为四个部分:压力控制部分点火升温控制温度控制部分规格变换控制炉压控制部分炉压的控制是由排烟风机和压力阀门一起完成的，该压力阀门处于热交换器和排烟风机之间在需要调整小范围的压力的情况下，风机以最小速度固定，压力是以阀门的开度为标准；在调整大范围的压力的时候，阀门最大开度，压力的控制由风机的速度来控制炉压控制部分炉压控制部分炉压控制部分炉内烟气在排烟风机的作用下从最后一个炉膛流动至到最前面的炉膛，然后从烟囱排出。炉子的排烟系统包含一个风机和一个单独的挡板，该挡板可参与控制.挡板开度MV的变

2、化是由炉内的压力变化引起的，根据设定值和实际值的比较来决定其开度在风机的前面有一个压力阀门来检测压力，该压力阀门还与主气有安全关联管道线路炉压控制部分排烟风机的操作控制模式有二种：现场模式，即所有操作由操作者在现场的操作面板上进行，该，模式只适合修理和最初调试时使用；另一种是远程半自动模式模式，即操作者在操作室通过HMI进行操作点火升温部分总的来说，炉子的点火分为二大步骤：引气烧嘴点火和主烧嘴的点火具体的顺序为：排烟风机-助燃风机-稀释风机-引气空气风机-主气阀门打开-点燃引气烧嘴-点燃主烧嘴。炉膛

3、顺序一般是由后向前的。其中根据排烟风机和助燃风机打开的时间和开度来决定是否要进行空气吹扫。如果要进行吹扫的话一般为15分钟，所需要的空气量大概为炉子体积的5倍点火升温部分对于炉子来说，升温的控制有自身默认的升温曲线，也有别的可设定的升温曲线。ZPSS3#APL的炉子升温曲线目标温度为500℃,900℃和1400℃。根据实际情况可以修改这个温度，在非操作权限下。每个目标温度之间的升温速度是不一样的，例如在0-500℃之间的升温速度为100℃/hour，而在500℃和900℃之间的速度为220℃/hou

4、r。为了更好的检测和调整升温的情况设置了偏差温度，即某一段加热温度的最大偏差.点火升温部分如果炉子已经升温，将出现以下二种情况：如果RequestedSP=PV，则曲线的设定值要增加至实际要求的设定温度值曲线间的偏差温度和实际温度值将检测升温过程，如果某一段的温度超过最大的偏差数据，则要停止进行修改温度控制炉子的温度控制是以炉子的区域为单位的，每个区域有二个热电偶，一个测量一个作为高温警报，操作者可以根据实际情

5、况进行选择。带钢的温度是用高温计测量的，光学高温计，利用带钢的颜色和辐射率得出温度值下一页为炉子温度控制的总图，从中可以看出，全部的温度控制分为三大部分：炉子的自控制，负载控制和高温计校正部分温度控制直接给定炉子数据的有四种模式：即操作模式，数学模式，level2模式和炉子停止时的stand-by模式。其中level2模式直接把带钢的数据传给炉子，炉子可以选择数学模式或者操作模式进行操作。在操作模式，数学模式和level2模式中都可以使用高温计校正炉子的温度。带钢的实际温度和目标温度相差很多时，要进

6、行炉子温度的校正调整温度控制整个炉子加上冷却段共有6个高温计，其中1，2，3，6号高温计都是只有显示的作用，不能用于控制回路。只有4号和5号高温计可以用于控制。第一，第二和第三炉膛的带钢温度用4号高温计进行校正，整个炉子的带钢温度需要5号高温计进行校正。在HMI上可以选择4号高温计或者5号高温计，但无论选择4号还是5号高温计，整个带钢的温度都要受到影响的温度控制数学模式:数学模式可以根据带钢的型号计算出带钢所需要的目标温度，这个模式本身还包括了二种模式，即温度模式和能量模式。这二种模式间转换是自动的

7、。其中温度模式是直接将目标温度用于温度控制器，能量模式是在数学模式下计算出带钢所需要的具体能量，此时温度控制是不用的温度控制在生产线停止的情况下，炉子的控制会自动的选择stand-by模式，以防止带钢过高温，选择这个模式后，炉子的温度会根据它的降温曲线降低温度。在生产线突然停止时，控制模式立刻转到stand-by模式，如果短暂停止不需要设定具体的温度，但如果要停止半个小时以上的话要设定具体的温度，以保护带钢和炉子。这个模式比起操作模式，数学模式来说有优先权，但如果选择这个模式，在生产线恢复后只能手动

8、转到别的模式.温度控制在炉子生产的时候只使用操作模式和数学模式，通过参观posco的APL炉子来分析，操作模式和数学模式中的温度模式是经常使用的，数学模式中的能量模式不经常使用。其中，操作模式是炉子控制系统初始化后的默认模式，操作者在HMI上进行操作。数学模式下操作者也有可能需要操作，这要根据控制设置情况进行具体分析变换规格的控制当带钢的规格发生变化时，炉子和带钢的温度要随着做出相应的调整，所以操作者可能要通过调节线速度和改变温度的设定值来进行调整。有的时候需要进行调