7大质量要素.ppt

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1、7QualityBasicsTraining7大质量要素HuaxiangChenMar.2009Content–Week391stBasic–FinalInspection终检终检–是指产品在到达客户那里前在生产线上的最后一道检验操作。终检工位作业指导书中的检查项目来源于控制计划。对于不合格品一定要制定反应措施，包括返工/报废/等。终检工位的检查项目不应超过20个，10个检查项目是终检时推荐的最大数目。如何计算检查项目？计算一个检查项目：a.一个待检查的区域。b.一个相同的特性在不同的位置检查。1stBasic–FinalInspecti

2、on终检a.b.1stBasic–FinalInspection终检检查项目要根据客户的反馈来更新，特别是要根据客户的抱怨。无论什么时候需要接受标准，都要有极限样件和缺陷件（实物或图片）。需要注意的是如果全身心地专注于检查，操作员的注意力会在两小时后下降。应当定时地轮换工作岗位。对于外观检查一定要设置目视检查路径，如图1：1stBasic–FinalInspection终检图11stBasic–FinalInspection终检供应商应实施：终检工位作业指导书中的检查项目与控制计划一致。终检工位的检查项目不应超过20个，10项检查项目是终检

3、时推荐的最大数目。要有极限样件和缺陷样件（实物或图片）。每两小时轮换检验员岗位。对于外观检查一定要在样件上定义目视检查路径。建立反馈机制：任何在终检发现的缺陷，都要立即反馈到生产线并采取措施，防止缺陷再发生，如：终检不合格品通知单等。2ndBasic–Self-Inspection自检自检–是说明作业员判定其所执行的操作是否正确的能力；在每个工位上，把下一阶段看作顾客，目的是防止缺陷零件流到下一工位。作业指导书将描述怎样判定操作是否正确，出现缺陷零件时怎样处理（报废或返修）；针对外观缺陷，应使用图片，极限样件或者缺陷样件（见图2），避免个人

4、主观判断。班组长有培训和指导作业员执行自检的责任，同时跟踪每个作业员的相应绩效指标：流出缺陷数量（见图3）。2ndBasic–Self-Inspection自检图2图3佛吉亚的另外一个基本质量原则是出现问题时生产立即停止，包括机器设备和操作员。注：对于连续生产过程，如喷涂，发泡，注塑等，发现第一个缺陷就停止生产通常没有意义。这时，依据经验设定极限值/反应规则（如一排中的XX个同种缺陷，每班或每小时中XX个缺陷）来停止生产线。并且要经常调整极限值以改进生产线。总结-自检的强制性规定：2ndBasic–Self-Inspection自检2ndB

5、asic–Self-Inspection自检2ndBasic–Self-Inspection自检供应商应实施：自检作业指导书;外观检验时必须有图片;极限样件或缺陷样件。班组长根据下一阶段的反馈跟踪上一阶段作业员的相应绩效指标：流出缺陷数量统计，例表：在自检作业指导书中定义停线原则和反应规则。3rdBasic–RedBins红料箱红料箱–只是一个概念，它包括箱子，挂钩，手推车，架子等等；我们使用它来放置不合格的零件（外购件，半成品，成品等）。目的有两个：从生产流中分开及隔离不合格品或可疑品。为缺陷分析提供样件，以便清除这些缺陷。红料箱的位置必

6、须在试生产阶段就确认，相应的放置空间必须被保留。必须可视，区域定置用红色并且易于操作工接近。操作工应该用红色贴纸、箭头、胶带、布等在缺陷处进行标识，以便于事后分析。报废品和可返修品必须分开放置。可使用目视化管理的方法来区分废品箱和返修品箱（例如红色用来放置报废品，黄色放置可返修品，使用喷漆或胶带...）任何规定禁止的返工（例如S/R安全法规特性焊接，气囊摔落等）必须报废。外观不合格的零件应该受到保护，避免再次受到破坏，以便于在生产线QRQC时进行分析。红料箱在班末要清空。3rdBasic–RedBins红料箱3rdBasic–RedBins

7、红料箱供应商应实施：准备废品箱和返修品箱（例如红色用来放置报废品，黄色放置可返修品）。准备用于保护不合格外观件的红料箱和黄料箱。在作业指导书和检验指导书中明确定义禁止返工的缺陷（例如S/R安全法规特性焊接，气囊摔落等），该零件必须报废。准备红色贴纸、箭头、胶带、布等用于操作工在缺陷处进行标识4thBasic–ReworkunderControl受控下返工返工是在一个产品上所执行的不增值操作，也就是说返工是一种浪费，只有找到根本原因才能消除返工。佛吉亚对S/R（安全法规）特性零件的返工有专门的3条强制性要求。返工分为三种：离线返工在线返工非标

8、准化操作控制计划和作业指导书包括所有已知的在线和离线返修缺陷清单，当零件出现缺陷时，用可接受的标准和判断原则来决定是否报废或返修。每次有新缺陷产生时他们应被更新。4thBasic