欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:48782300
大小:547.50 KB
页数:37页
时间:2020-01-24
《1 QC旧品质七大手法.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、1品质七大手法统计技术2特性要因图查检表柏拉图直方图散布图层别图管制图品质七手法31.1何谓特性要因图将成为问题的结果(特性),与可能影响该特性的原因(要因)的关系及原因影响结果的情形,表示在一张图里。特性要因图,由于其形状很像鱼骨,所以又被称为「鱼骨图」。(如下圖)一、特性要因图(1/)4工作错误特性要因图工作错误人料机法测生手方法不熟材质用量多压力磨损转速快陈旧561.2特性要因图之写法:(1)決定品质特性,框起後,加上横粗线。(2)用将大要因框起來,由箭头的大分支加到橫粗線上。(3)各要因再加上中小要因。(4)圈选重要要因。一
2、、特性要因图(2/4)71.3绘图时应注意事项(1)集合全员的知识与经验。(2)按照特性分别绘制特性要因图。(3)把要因层别。一、特性要因圖(3/4)81.4特性要因图的使用方法:特性要因图就是将結果与原因、目的与手段等关系整理关联起來,使其成为易了解的图形,因此可以用來:(1)分析工程上的问题点,找出我们应该下对策的真正原因。(2)从达成目的的手段当中,找出效率最好而最适当的手段。(3)用來做工程管理。(4)用來教育、训练。一、特性要因图(4/4)92.1何谓查检表查检表就是为了所收集的数据容易记录与整理而预先設計好的一种表格。如
3、下图是一不良項目调查用查检表。二、查检表(1/4)10品 名:壁磚 日 期:89.02.17檢查總數:2500檢查員:張學友112.2查检表的使用方法查检表有許多使用方法,但是大致可分为以下两种:(1)调查使用的查检表:为把握分布情形的全貌,或要收集何种缺点或不良項目,在什么地方发生何种程度的数据之用。(2检查用查检表:将应检查項目预先決定好,依此进行检查确定。二、查检表(2/4)122.3制作查检表时的注意事项:(1)要制作符合目的的查检表。(2)想办法使其成为能简单的检查的样式。(3)每当得到数据就立即加以检查。二、查检
4、表(3/4)132.4查检表制作程序(1)明确目的。(2)选出符合目的的查检項目。(3)制作查检表。(4)检查(记入)查检表。(5)记入其它必要实项。二、查检表(4/4)143.1何谓柏拉图柏拉图是数据以项目别分类,按大小順序排列的图,下图就是一個混凝土浇灌品质不良用柏拉图表示的结果,从这图中可以了解到前三种原因就占了所有結果的70%。三、柏拉图(1/2)15B柱澆灌不良D壁澆灌不良A接頭不良E其他C開口部周圍澆灌不良020406080100%50403020100不 良 數累 積 %混凝土澆灌品質不良之柏拉圖柏拉圖曲線A建築87.
5、11.不良數50163.2柏拉图之作法(1)決定数据项目:结果別或原因別。(2)決定收集数据时间,並收集数据。(3)按項目別统计数据。(4)图表画上直轴及横轴。(5)将数据依大小次序画成柱状图。(6)将数据累计以折线画入。(7)记入数据之期间、记录者、目的等。三、柏拉图(2/2)174.1何谓直方图直方图是在某条件下,收集很多数据,以调查数据的中心值及差异的情形。四、直方图(1/3)184.2直方图之作法(1/2)(1)计算原始资料数目,以N表示。(2)定组数四、直方图(2/3)194.2直方图之作法(2/2)(3)求最大值与最小值
6、与差距。(4)定组距=差距/组数。(5)定组界。(6)作次数分配表。(7)绘直方圖。(8)直方图评判。(如下圖)四、直方图(3/3)20a.常態型(正常)d.離島型(異常)e.凹凸型(取樣、分組、測定)b.雙峰型(群體混合)c.單斜型(限制)直方圖研判215.1散布图的意义将对应的两组数据,分别点入XY坐标图中,以观测两组数据间是否相关及其相关程度,这种图称为散布图。如下图:五、散布图(1/2)22含碳量X抗拉強度.... ..... .... .... ........ ..... .. . ......... .散佈圖23
7、5.2散布图的作法(1)收集数据30组以上。(2)绘出横轴及纵轴,将数据依XY坐标点出。(3)二点数据在同一点时,点上二重圈記号,三点数据在同一点时,点上三重圈记号號,其他同理可得。五、散布图2/3)245.3散布图的看法相关程度及相关方向如下图:五、散布图(3/3)25(a)正相關(強)(d)無相關(g)負相關(強)YXXXXXXXXXYYYYYYYY(b)正相關(中度)(c)正相關(弱)(f)無相關(i)負相關(弱)(h)負相關(中度)(e)無相關266.1层别法的意义区分原料、机械或人员等,分別收集数据,找出各层间差异,针对差
8、异加以改善的方法为层别法。其主要功用,在透过各种分类(分层),以各类收集数据以寻找不良所在或最佳条件以改善品质。六、层别法(1/3)276.2层别(1作业条件(2)原料(3)机械设备(4)人员(5)时间(6)环境(7)地方(8)产品六
此文档下载收益归作者所有