电池质检新员工培训方案.ppt

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1、电池质检新员工培训江苏格林保尔光伏有限公司新员工培训大纲一、检验中工具、仪器的使用二、电池片首检及过程检验三、电极附着力测试四、分检设备光强校准五、电池片敲单入库六、电池片检验标准第一部分检验中工具、仪器的使用尺寸精度1、电池片外形尺寸精度为±0.6mm例如:单晶125S合格范围124.40~125.602、直径、对角精度为±0.5mm，例如:单晶125S-150合格范围149.50~150.50注：检验时将不同标称直径的电池片分类标识，单测、单包，数据不在检验记录中体现，但应及时反馈此信息。检验工具（游标卡尺）作用：测量电池片尺寸

2、注：1）测量前需归零。2）水平测量。电源开关校零键单位换算键数值显示厚度TTV：是指一片电池片的最厚和最薄的误差。合格：TTV的变化>电池片标称厚度的25%例：电池片标称厚度为200um，TTV的变化需大于50um.最大值-最小值>200*25%注：电池片标称厚度以硅片的标称厚度值为准。检验工具（千分尺）作用：测试电池片厚度注：1）测试前需归零。2）离电池片边缘10mm处测量。公制/英制切换键置零键数值显示刻度区测量工具（同心度模板）作用：测量倒角偏差/主栅线宽度。注：1）测量时模板的标准线对准电池片的四边,观察四个倒角有无外凸、内

3、凹及偏移现象。2）测量主栅线时,刻度需对准。刻度区(每小格0.5mm)测量工具（塞尺/水平测试台）作用：测量电池片弯曲度。注：1.电池片轻放在水平测试台上，勿用手按压电池片。2.塞尺平行插入缝隙内。3.水平测试台上禁止放置任何物品。合格品：1.0mm＜125≤2.0mm2.5mm＜156≤4.0mm花岗岩平台刻度值塞尺弯曲度第二部分电池片首检及过程检验首检检验流程1、测量厚度，抽测一片，记录其数值，取4点数值的平均值体现在表格中。注：测量电池片上4个点，电池片边角四点（距离电池片边缘10mm处测量）。首检检验流程1、测量边长/对角线

4、，记录其数据体现在表格中。注：测量时，卡脚平行测量，边长需测量四次（同侧上下各一次）。测量边长测量对角线首检检验流程1、测量倒角偏差/主栅线宽度。测量时模板的标准线对准电池片的四边,观察四个倒角有无外凸、内凹及偏移现象。2、首检检验完成后，需将上述数据记录在＜晶体硅电池片检验记录＞中，检验工具需摆放在相应区域。测量倒角偏差电池片检验流程1、查看电池片四边是否存在缺陷，若存在缺陷片，则放入相应的不良品分选盒内；100片电池片背面放中空板，靠着检验盒，检验背电极和背电场，一片一片进行检验，如有缺陷，则按检验标准进行判定。注：检验时需注意

5、检验手法，轻拿轻放，避免产生缺陷片。电池片检验流程2、检验正电极时，查看电池片有无不良，如有则分类标识，放入承载盒中。左手拿住电池片同时轻轻拨开一张电池片，右手抬起该电池片，进行检验。注意：需减少背面摩擦，造成的背电场划伤，检验过程中不能产生电池片摩擦声音。不良品分类标识良品分类标识第三部分电极附着力测试电极附着力流程一、目的：为了电池片附着力满足测试重要条件，同时保证测试的准确性。二、确认、测试时机：每班上班前确认；每两小时确认一次，间隔误差不超过20分钟；换规格时确认。三、辅料/工具：助焊剂、涂锡铜带、电烙铁、数显式推拉力计。四

6、、操作步骤：选择材料——焊接前准备——开始焊接——焊接过程检查和样品固定——开始测试——测试过程检查——数据记录以及测试完毕后清理。注：当出现异常情况时，先要排除非操作失误，再考虑材料问题。需及时反馈并准确记录所测数据。电极附着力流程1.选择一片电极无缺陷的电池片2.检查助焊剂的质量，确保助焊剂的洁净度。3.选择具有时间性的互连条，将互连条放入助焊剂中浸泡5-10分钟（时间以钟表为准）。电极附着力流程4.焊接前检查夹板和底板间有无碎片。5.将电烙铁温度调至380度-420度之间。6.检查拉力计的完好度。电极附着力流程7.使用电烙铁从

7、内向外将互连条焊接在电极上,长度需≥1cm。焊接过程要缓慢、均匀、充分。中间不允许停顿，焊接时间为2秒，保证起点无脱焊现象。8.检查有无脱焊现象，如有，必须重新进行焊接。9.固定电池片：确保电极与焊条夹角处于中心位置。电极附着力流程10.固定互连条：绕过定滑轮连接到测试头夹具上呈45度角，保证连接的紧固性。11.打开拉力计。12.当数显出现“N”时选择单位（kgf）。电极附着力流程13.置零。14.开始顺时针方向旋转手柄。在300g-350g之间停顿十秒后将峰值模式改为“峰值保持模式”。测试过程检查：①在旋转手柄时关注互连条与电池片

8、有无脱落现象，是测试时需关注的，其次才是数显。②旋转手柄300g-350g之间必须停顿十秒，且十秒后的数显值在300g-350g之间时方可峰值改为“峰值保持模式”。电极附着力流程15.继续转动手柄直至互连条与电极脱落。16.将实际所测