番茄酱提取番茄红素技术方案.ppt

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1、番茄红素提取成套系统技术方案目录第一部分：用户技术要求第二部分：设计方案概述第三部分：系统构成、工艺路线及技术指标第四部分：优越性能第五部分：结论第一部分：用户技术要求提取物：番茄红素。提取原料：番茄酱，28/30，含水量为72%~70%。提取量：日提取处理3吨番茄酱。第二部分：设计方案概述根据用户提出的技术要求，我方设计了一条生产线，提取处理能力为150kg/h番茄酱原料。说明：番茄酱比重按0.9kg/l计算。第二部分：设计方案概述整条生产线除进料口、出渣口、溶剂尾气排放口之外，各工位实现全封闭条件下的连续化运行，自动化控制

2、。第二部分：设计方案概述本方案是以番茄酱提取番茄红素为标准设计的。最终产品为番茄红素浓缩物，含量为10%。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标整条生产线包括如下系统：番茄酱喂送料系统；番茄酱分散系统提取系统；提取溶媒控制系统；番茄酱渣处理系统；番茄红素提取液处理系统；番茄红素提取液浓缩系统；溶剂尾气回收系统；溶剂分离系统；PLC操作控制系统。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标工艺流程示意图第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标一、喂送料系统：包括储料、定量输送器等装置。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标一、番茄

3、酱喂送料系统---储料：型式：番茄酱筒。由番茄酱厂提供。用途和要求：盛装番茄酱原料，保证供给。流程和操作：番茄酱连续、自动、均匀地被定量输送器抽出。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标一、番茄酱喂送料系统---定量输送器：型式：螺杆泵。用途和要求：定量将番茄酱原料输送到分散机中。输送量调节范围：40～200kg／h。流程和操作：人工设定提取量，自动控制。将番茄酱筒中的番茄酱原料定量、均匀、连续地输送到分散机中。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标二、番茄酱分散系统：包括分散、温控等装置。第三部分：系统构成、工艺流程和技

4、术指标二、番茄酱分散系统---分散装置型式：连续分散机。用途和要求：将番茄酱原料分散，并输送到提取系统中。流程和操作：自动控制。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标二、番茄酱分散系统---分散装置型式：温控装置。用途和要求：在环境温度较低的季节，通过将溶剂B加温，达到加热番茄酱原料。温控范围：30~40℃.流程和操作：自动控制。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标三、提取系统型式：单级管道式连续逆流超声提取机。型号：TDCLD-5/850/2800（GDC-TQ/5/C3N3）数量：1套。第三部分：系统构成、工艺流程和

5、技术指标三、提取系统---提取机配置及构成：1套进料装置。3节浸泡提取管。3节超声提取管。1套排液装置。1套排渣管。1套冷凝器。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标三、提取系统---提取机技术指标：提取管内径：500mm。提取管节数：共6节，其中超声3节，浸泡3节。提取管总长：约15m。提取管总容积：约2800L，其中超声约850L。超声功率：24kw。冷凝器：2m2。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标三、提取系统---提取工艺：提取溶媒类型：溶剂A。料液比：1：3(重量体积比)。用量：450L/h。提取温度：≤30℃

6、。提取时间：在超声作用下，提取时间为40分钟左右。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标三、提取系统---流程和操作：提取时间：人工设定超声提取时间，自动控制。超声提取时间调节范围：15~75分钟。排渣、排液：连续化、自动控制。提取后番茄酱渣被排渣装置排出，进入番茄酱渣处理系统中。番茄红素提取液被排液装置排出，进入番茄红素提取液处理系统中。提取过程搅拌：人工任意设定搅拌时长，自动控制。提取过程温度控制：根据工艺要求的温度值，人工设定，自动控制。清洗清理：配备WIP在线冲洗装置。各个提取管段采用法兰连接、滚轮支撑，易于安装、拆卸

7、，清洗清理。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标四、提取溶媒控制系统：包括溶媒储存、输送、定量控制、温度调节等装置。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标四、提取溶媒控制系统：储存型式：卧式或立式储罐。溶媒输送：型式：离心泵。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标四、提取溶媒控制系统---定量控制：型式：涡轮流量计。用途和要求：定量控制提取溶媒输送量。流量调节范围：100～1000L／h。流程和操作：人工设定流量值，自动控制。在线流量检测仪实时检测流量值，自动调节阀门大小来定量控制溶媒的输送量。第三部分：系统构成、工艺

8、流程和技术指标四、提取溶媒控制系统---温度控制：型式：列管式换热器。用途和要求：加热提取溶媒，达到工艺要求的温度。温控范围：25~30℃.流程和操作：人工设定加热温度范围，自动控制。在线温度探测器实时在线检测溶媒的温度值，自动调节。第三部分：系统构成、工艺流