第5章 典型表面加工分析.ppt

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1、第五章典型表面加工分析外圆面的加工孔的加工平面的加工成型面的加工组成零件的典型表面有：外圆面、孔、平面、成型面螺纹表面、齿轮齿面等；零件的加工，不仅达到一定的形状和尺寸，同时还要达到尺寸精度、形位精度和表面质量；零件结构特点、材料性能和表面加工要求的不同，所加工方法也不一样。即使是同一精度要求，所采用的加工方法也是多种多样的；在选择某一表面加工方法时，应遵循如下基本原则：1.所选加工方法的经济精度及表面粗糙度要与加工表面的要求相适应。2.所选加工方法要与零件材料的切削加工性及产品的生产类型相适应。3.几种加工方法配合选用。4.表面加工要分阶段进行。对于要求较高的表面要经过多次加工

2、才能逐步达到，一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。第一节外圆面的加工技术要求尺寸精度：长度、直径形状精度：圆度、圆柱度等位置精度：同轴度、垂直度等表面质量：Ra、表面硬度、剩余应力淬火确定外圆面的加工方案1.根据尺寸精度、Ra值确定次数（加工阶段）零件表面加工分阶段：粗加工-半精加工-精加工2.根据工件材料、热处理等情况确定加工方法例：试决定下列零件外圆面加工方案1.紫铜小轴，Φ20h7,Ra值为0.8µm;解：根据尺寸精度IT7、Ra值0.8µm确定加工方案为：粗加工-半精加工-精加工根据工件材料紫铜、热处理（无）确定加工方法；其加工方法为：粗车-半精车-精车2.45钢轴

3、，Φ50h7,Ra值为0.8µm，表面淬火40–50HRC;解：根据尺寸精度IT7、Ra值0.8µm确定加工方案为：粗加工-半精加工-精加工根据工件材料45钢、表面淬火,确定加工方法；其加工方法为：粗车-半精车-淬火-磨第二节孔的加工孔的类型实体孔的加工铸煅孔的加工技术要求尺寸精度：孔径、长度形状精度：圆度、圆柱度等位置精度：同轴度、平行度、垂直度、孔间距等表面质量：Ra、表面硬度、剩余应力孔的加工方案1.在实体材料上加工孔1）钻2）钻–扩（或镗）3）钻–铰4）钻–扩（或镗）–铰（或钻–粗镗–精镗，或钻–拉）5）钻–粗铰–精铰6）钻–扩（或镗）–粗铰–精铰（或钻–拉–精拉）7）钻

4、–扩（或镗）–粗磨–精磨2.铸（或锻）件上已铸（或锻）出的孔1）粗镗–半精镗–精镗–精细镗2）扩–粗磨–精磨–研磨（或珩磨）确定孔的加工方案1.根据尺寸精度、Ra值确定次数（加工阶段）2.根据工件材料、孔径、外形、生产类型、热处理等情况确定加工方法例：试决定下列零件上的孔的加工方案1.单件小批生产中，铸铁齿轮的孔，Φ20H7,Ra值为1.6µm;解：根据尺寸精度IT7、Ra值1.6µm确定加工方案为：粗加工-半精加工-精加工根据工件材料铸铁、单件小批生产、齿轮孔、孔径Φ20确定加工方法；其加工方法为：钻-扩-铰2.大批大量生产中，铸铁齿轮的孔，Φ50H7,Ra值为0.8µm;解：

5、根据尺寸精度IT7、Ra值0.8µm确定加工方案为：粗加工-半精加工-精加工根据工件材料铸铁、大批大量生产、齿轮孔、孔径Φ50确定加工方法；其加工方法为：拉第三节平面的加工技术要求形状精度：平面度、直线度位置精度：平行度、垂直度、与其它平面的尺寸精度表面质量：Ra、表面硬度、剩余应力技术要求形状精度：平面度、直线度位置精度：平行度、垂直度、与其它平面的尺寸精度表面质量：Ra平面的加工方案1）粗刨或粗铣2）粗铣（或粗刨）–精铣（或精刨）–刮研3）粗铣（刨）–精铣（刨）–磨4）粗铣–半精铣–高速精铣5）粗车–精车确定平面的加工方案1.根据Ra值确定次数（加工阶段）2.根据工件材料、加

6、工面尺寸形状、生产类型、热处理等情况确定加工方法例：试决定下列零件上平面的加工方案1.单件小批生产中，基座（铸铁）的底面，L×B=500×300,Ra值为3.2µm;解：根据Ra值3.2µm确定加工方案为：粗加工-精加工根据工件材料铸铁、单件小批生产、加工面尺寸形状确定加工方法；其加工方法为：粗刨（铣）-精刨（铣）2.成批生产中，铣床工作台（铸铁）台面，L×B=1250×300,Ra值为1.6µm;解：根据Ra值1.6µm确定加工方案为：粗加工-精加工根据工件材料铸铁、成批生产、加工面尺寸形状确定加工方法；其加工方法为：粗铣（刨）-精铣（刨）第四节成形面的加工技术要求尺寸精度、形

7、状精度、位置精度、表面质量，表面形状要求十分重要。加工方法1.用成形刀具加工2.用刀具和工件的特定运动加工⑴用成形刀具加工⑵用刀具和工件的特定运动加工下图为用靠模车成型面作业题：1.试决定下列零件外圆面的加工方案：⑴紫铜小轴，Φ20h7,Ra值为0.8µm;⑵45钢轴，Φ50h7,Ra值为0.2µm，表面淬火40–50HRC;2.下列零件上的孔，用何种方案加工比较合理：⑴单件小批生产中，铸铁齿轮的孔，Φ20H7,Ra值为1.6µm;⑵大批大量生产中，铸铁齿轮的孔，Φ50H7,Ra