第3章：典型表面的加工方法.ppt

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1、机械制造基础制造科学与工程学院金工教研室第3章：典型表面的加工方法典型表面的加工方法表面加工方案的选择原则常见表面的加工方案外圆、孔、平面典型成形面－齿轮加工方法加工方案一、表面加工方案的选择原则零件/型面类型（结构形状和尺寸）外圆、内圆、平面、特殊表面（齿轮）回转体、非回转体加工精度（IT、Ra）粗糙、中等、精度较高、精密、超精密材料性能黑色金属、淬火黑色金属、有色金属热处理类型淬火、调质、时效等生产批量单件小批生产、批量生产、大批大量生产1.精度等级决定加工方案2.零件结构决定加工方案2.零件结构决定加工方案2.零件结构决定加工方案3.材料热处理要求决定加工方案3

2、.材料热处理要求决定加工方案4.材料性能决定加工方案4.材料性能决定加工方案5.生产批量决定加工方案生产类型零件的年产量（件）重型零件中型零件轻型零件单件生产<5<10<100批量生产小批5~10010~200100~500中批100~300200~500500~5000大批300~1000500~50005000~50000大量生产>1000>5000>500005.生产批量决定加工方案5.生产批量决定加工方案二、常见表面加工方案选择外圆内圆平面齿型表面1.外圆表面加工方案选择依附的零件基本表面；轴类、盘套类零件外圆的技术要求尺寸、形状、位置精度、表面质量外圆加工方

3、法车、磨、超精加工、特种加工（旋转电火花和超声波套料）外圆加工方案一车削类粗车半精车精车研磨金刚石车Ra25-12.5IT12-11Ra6.3-3.2IT10-9Ra1.6-0.8IT8-6Ra0.1-0.008IT5-3Ra0.8-0.2IT6-5调质应用：中等精度的盘套、短轴销类零件的外圆；有色金属零件的外圆；零件结构不宜磨削的外圆。外圆加工方案二车磨类粗车半精车精车粗磨抛光Ra25-12.5IT12-11Ra6.3-3.2IT10-9Ra1.6-0.8IT8-6Ra0.8-0.4IT8-7Ra0.2-0.1IT5精磨Ra0.4-0.2IT6-5精密磨削Ra0.8

4、-0.2IT5超精加工Ra0.1-0.05IT5砂带磨削Ra0.4-0.1IT6-5研磨Ra0.1-0.008IT5-3调质淬火应用：除有色金属零件的外圆；零件结构适宜磨削的外圆；特别适合淬火处理的外圆外圆加工方案三特种加工旋转电火花Ra6.3-0.8IT8－6超声波套料Ra1.6-0.8IT8－6应用：各种难加工材料上的外圆典型外圆加工情况黑色金属－不淬火方案一或方案二精度决定最终加工方法，不论批量如何黑色金属－淬火方案二（精度决定最终加工方法，不论批量如何）有色金属方案一（精度决定最终加工方法，不论批量如何）特殊材料高硬度金属：旋转电火花硬脆非金属：超声波套料2.

5、内圆加工方案依附的零件基本表面，主要是盘套类、支架箱体类内圆的技术要求尺寸、形状、位置精度、表面质量内圆加工特点类型多、加工难内圆加工方法钻、扩、铰、车、镗、拉、磨特种加工、超精加工内圆加工方案一车（镗）类粗车半精车精车研磨金刚镗Ra25-12.5IT12-11Ra6.3-3.2IT10-9Ra1.6-0.8IT8-7Ra0.4－0.008IT6－4Ra0.8-0.2IT7－6钻孔Ra25-12.5IT12-11粗镗半精镗精镗珩磨Ra0.4－0.05IT6－4Ra6.3-3.2IT10-9Ra1.6-0.8IT8-7调质应用：除淬硬钢件以外，孔径>15的各种零件上的孔

6、内圆加工方案二车（镗）磨类应用：淬硬或不淬硬钢件上的孔粗车半精车研磨精密磨Ra25-12.5IT12-11Ra6.3-3.2IT10-9Ra1.6-0.8IT8-7Ra0.1－0.008IT6－4Ra0.2-0.025IT5钻孔Ra25-12.5IT12-11粗镗半精镗粗磨超精加工Ra0.1－0.05IT5Ra6.3-3.2IT10-9调质淬火Ra0.4－0.2IT7－6精磨浮动镗Ra1.6-0.8IT8－7内圆加工方案三钻扩铰类粗车扩孔研磨Ra25-12.5IT12-11Ra6.3-3.2IT10-9Ra1.6-0.8IT8-7Ra0.1－0.008IT6－4钻孔R

7、a25-12.5IT12-11粗镗粗铰调质Ra0.4－0.2IT7－6精铰应用：中等批量、不淬硬钢件上的孔；各种批量的小孔（D<10-15mm）和细长孔(L/D>5)。内圆加工方案四拉削类粗车粗拉Ra25-12.5IT12-11Ra1.6-0.8IT8－7Ra0.8-0.4IT7－6钻孔Ra25-12.5IT12-11粗镗精拉调质应用：大批量生产的、除淬硬钢以外的、结构适宜拉削的孔内圆加工方案五特种加工电火花穿孔Ra3.2-0.4超声波穿孔Ra1.6—0.1激光打孔应用：各种难加工材料上的孔典型内圆加工原则批量决定方法单件小批：不能选钻扩铰和拉削方案