第3章典型表面的加工

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1、第3章典型表面的加工第1节外圆表面的加工目的：1、了解外圆表面常用的粗、精加工方法、工艺特点及提高生产率的工艺措施；2、学会正确选择加工方法一、外圆表面的车削加工（自学）了解：1、外圆车削的工艺范围2、外圆车削的特点3、提高外圆表面车削生产率的措施注意：刀具特点、对机床的要求、注意事项与应用场合二、外圆表面的磨削加工1、磨削加工的工艺范围和特点（自学）讲：l在中心磨床上磨削外圆表面中心磨：工件以中心孔或外圆表面定位进行磨削可以修正位置误差磨削方法①纵磨法：适宜磨：L>3B的长工件②切入磨法（横磨法）适宜磨：L

2、；成形磨。l无心磨①工作原理图3-1工件…位于砂轮、导轮、托板之间V砂带工件转→受V导阻碍→V工≈V导，∴可改变V导来调V工②磨削方式l贯穿磨削法（纵磨法）：导轮轴倾斜α角，导轮母线修整成双曲线应用场合：磨削不带台阶的圆柱形工件。l切入磨削法（横磨法）：α很小（=30')→工件轴向定位→导轮或砂轮横向进给应用场合：磨阶梯轴、成形回转面但必须B>L。③特点与应用l不需中心孔，装夹方便，易实现自动上下料，生产率高；l工件支承刚性高，不易变形，可用较大的切削用量；l加工精度：IT7~IT6,Ra≯1.6,圆度误差0.005，

3、圆柱度误差0.004/100自身表面定位，不能修正位置误差；l不宜加工周向不连续的表面。l机床调整不便，适宜大批量生产。5）提高磨削生产率的方法（自学）要点：各方法的内含、特点及其对砂轮、机床的特殊要求和应用场合三、外圆表面的光整加工主要目的：提高零件表面质量（↓Ra），其次：提高尺寸精度，再次：提高形状精度。一般不能修正位置误差。1、高精度磨削原理：仔细修整砂轮→等高微刃→要点：①配高精度磨床②砂轮参数仔细选择，砂轮精确平衡③工件余量和磨削用量仔细选择④切削液供应充分、精细过滤2、研磨工件：低速转动研具：往复运动1）

4、研磨原理研具：与工件形状相吻合研磨过程：工件与研具之间…加研磨剂研磨剂的成分：研磨机理：2）研磨方法3）研磨特点3、超精加工加工原理：细粒度砂条、小压力、加注润滑油工件低速旋转、砂条高速往复+轴向进给→微量切削加工过程特点：4、滚压加工加工原理滚轮、滚柱（硬度比工件高）→在常温下挤压工件表面→工件表面塑性变形→加工特点1）工件预先半精加工：2）只提高表面质量（Ra=0.63~0.16),不提高形、位精度。3）生产率高。四、外圆表面加工方案选择：表3-1第2节内圆表面加工目的：1、了解内圆表面的各种加工方法及其工艺特点；

5、2、了解内圆表面的各种加工刀具、工具；3、了解内圆表面的各种加工设备及其工艺范围。一、钻孔、扩孔和铰孔1、钻孔…在实心材料上加工出孔l刀具l钻削用量l钻削力和功率：作用在钻头上的力：设钻头两主切削刃等长径向力：互相抵消轴向力：互相叠加----------------切向力：形成力矩…钻削转矩--钻削功率：P=2πMn×10-3l常用设备：台式钻床：单件、小批生产；中小型工件、D<13的孔立式钻床：中小型工件、D<50的孔摇臂钻床：大、中型工件的孔、一组平行孔卧式车床：回转体工件上的孔铣床、镗床：箱体类零件上的孔多轴钻、

6、组合机床：大批大量生产l钻孔方式2、扩孔…对已有孔的进一步加工刀具：扩孔钻3、铰孔----中小孔（D=3~150）的半精、精加工（用铰刀）l特点：1）切削用量：低速、大进给、小切深；2）加工精度：一般：IT7~IT9Ra5~0.63细铰（手铰）：IT6,Ra0.32~0.16可提高：尺寸精度、形状精度不能：修正位置误差3）孔型限制：不宜加工：大直径孔、非标孔（定尺寸刀具）、台阶孔、盲孔（孔底铰不到）、太短的孔（铰刀容易歪，造成喇叭口）带纵向槽的孔：必须用螺旋槽铰刀。4）生产类型：各种类型均可。l铰削用量铰孔半径上的余量

7、（=aP），要求余量均匀；切削速度Vc：进给量f:l切削液的选用钢：乳化液、硫化油铸铁：煤油二、镗孔1.镗孔特点2.加工设备车床…回转体上的同轴孔铣床…中、小型工件的平行孔系镗床…中、大型工件上的同轴、平行、交叉孔系数控机床…小、中、大型工件上的同轴、平行、交叉孔系组合机床…大批大量生产时箱体类工件孔系的加工3.刀具：单刃镗刀镗刀块4.镗孔方式三、拉孔1.特点2.应用还可拉槽、拉齿轮、拉平面3.拉床4.刀具：拉刀四、磨孔一般：加工回转体工件，大型箱体类工件上的孔不磨（行星磨床较少）1.特点（与磨外圆比）2.应用3.设备

8、磨削方式五、研磨孔和珩磨孔1.研磨孔…孔精镗、精铰或精磨后的光整加工研具：研磨棒2、珩磨l工具：珩磨头l机床：l珩磨原理：珩磨头→交叉网纹→粗糙度很细的表面l工艺特点：1）磨粒细、多，磨削力小，磨削速度低→表面质量好；2）可提高尺寸精度（IT6）和形状精度，不能修正位置误差；3）生产率高；4）可加工铸铁、淬硬、不淬硬的钢，不宜加工