金面刮伤改善报告.ppt

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1、扬州依利安达电子有限公司金面刮伤改善报告报告：于灼、梁兵部门：制作工程部日期:2017.12.20一、背景2017年11月份，化金板金面不良出现持续上升趋势2.28%，其中金面刮伤占金面不良75%，故金面刮伤需列为专案进行改善；二、原因分析11月份金面刮伤前10大料号序号料号检验数量(SET)金面刮伤数量(SET)刮伤不良率(%)1P4150001808044%2P6120983289328%3P61214614741238%4P41528319642%5P4150173448712%6P41528319642%7A612

2、3371830322%8P41558262571482%9P212890757101%10P41537237831%通过对FQC金面刮伤板料号进行筛选统计，发现出金面刮伤前十大料号主要来源于P415000、P612098、P612146三个料号。故需从此三个料号进行切入，改善金面刮伤；二、原因分析-前三大异常料号分析P415000料号总数量（set）总不良数（set）项目缺陷名称（set）缺陷名称金面刮伤板面污染铜穿文字上PADP41500018089缺陷数80333占比89.9%3.4%3.4%3.4%贡献度89.9%9

3、3.3%96.6%100.0%二、原因分析-前三大异常料号分析P612098料号总数量（set）总不良数（set）项目缺陷名称（set）缺陷名称金面刮伤漏镍板面擦花假性漏铜金面粗糙铜穿防焊空泡金面不良P612098328115缺陷数939622111占比80.9%7.8%5.2%1.7%1.7%0.9%0.9%0.9%贡献度80.9%88.7%93.9%95.7%97.4%98.3%99.1%100.0%二、原因分析-前三大异常料号分析P612146料号总数量（set）总不良数（set）项目缺陷名称（set）缺陷名称金面

4、刮伤板面擦花漏镍板面擦花漏铜掉桥SM漏铜金面粗糙假性漏铜残铜铜穿其它金面不良文字上PAD钻孔不良板面异物曝光不良文字模糊板损P6121461474281缺陷数12360351398544443222111占比43.8%21.4%12.5%4.6%3.2%2.8%1.8%1.4%1.4%1.4%1.4%1.1%0.7%0.7%0.7%0.4%0.4%0.4%贡献度43.8%65.1%77.6%82.2%85.4%88.3%90.0%91.5%92.9%94.3%95.7%96.8%97.5%98.2%98.9%99.3%99.

5、6%100.0%二、原因分析-前三大异常料号分析料号图片原因分析备注P415000化金受镀面积大（36.2%）且集中于板边位置，容易产生刮伤；P612098化金受镀面积大（27.8%）且集中于板边位置，容易产生刮伤；P612146化金受镀面积大（30.2%），容易产生刮伤；金面刮伤板产品形态差异分析工艺流程：普通板：化金→锣板→水洗→电测=4道流程异常板：化金→贴蓝胶→镀金→撕蓝胶→V-CUT→锣板→斜边→水洗→电测=9道流程外包流程二、原因分析-前三大异常料号分析前三大异常料号，在FQC主要缺陷为金面刮伤，金面刮伤贡献度分

6、别已占总缺陷89.9%、80.9%、43.8%，均为第一大品质缺陷；由于刮伤形态不同，需分类进行层别分析；金面刮伤缺陷图1金面刮伤缺陷图2金面刮伤缺陷图3金面刮伤分类检验数量（set）金面刮伤位置/形态数量（set）占比（%）图片321条状14143.9%不规则10633.0%点状6219.3%孔口123.7%二、原因分析-异常料号层别分析各类金面刮伤占比由此图可以看出，金面刮伤的主要形态可以分为四种，由于刮伤的位置与形状不同，所造成的原因也存在差异，需分类进行层别；金面刮伤位置/形态图片原因分析备注条状刮伤方向统

7、一、规律清晰且位置相对固定，可判断为设备造成的刮伤；不规则板面大面积形态不规则擦痕，可判断为作业动作异常造成的板面擦伤；点状小范围形态不规则深度刮伤，可判断为作业动作异常造成的异物碰撞伤；孔口刮伤位置固定于孔口位置且孔壁内有刮痕，可判断为挂PIN过程刮伤；二、原因分析-异常料号层别分析金面刮伤各类原因分析二、原因分析序号项目分类原因分析改善措施1受镀面积差异物受面积比普通板高50%作业，增加刮伤机率；变更工艺流程：将镀金后撕膜改为锣房水洗前撕膜，已保护金面在V-CUT、锣板、斜边过程中造成刮伤问题；2工艺流程差异法生产工艺流

8、程较普通板多5道工序，增加刮伤机率；同上；3点状刮伤人作业动作异常造成的异物碰撞伤；同上；4孔口刮伤人挂PIN对位过程，PIN钉碰撞刮伤；同上；5不规则刮伤人作业动作异常造成的板面擦伤；同上；6条状刮伤机设备输送轮或皮带造成的刮伤；使用棕化板测试层别设备刮伤位置并针对设备存在刮伤位置进行整