第十三章 滑动轴承.ppt

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1、第十三章滑动轴承第一节滑动轴承的结构第二节失效形式、轴瓦结构与轴承材料第三节滑动轴承的润滑剂及润滑装置第四节非液体润滑滑动轴承的设计计算第五节液体动压轴承润滑的基本原理预热：滑动轴承的主要应用场合与分类1.转速特别高的场合;2.载荷特别大的场合;3.对轴的支承精度要求特别高的场合;4.承受较大冲击、振动的场合;5.径向空间比较小的场合;6.特殊的支承场合，如曲轴;7.特殊的使用场合，如水下、有腐蚀的介质。主要应用场合按滑动表面间润滑状态的不同按润滑剂种类的不同径向滑动轴承止推滑动轴承按承受载荷方向的不同液体动压轴承液体静压轴承液体润滑轴承不完全液体润滑轴承无润滑

2、轴承液体润滑轴承气体润滑轴承半固体润滑轴承（润滑脂）固体润滑轴承分类按液体润滑承载机理的不同第一节滑动轴承的典型结构一、径向滑动轴承的结构1.整体式2.剖分式3.调心式二、止推滑动轴承的结构1—轴承座；2—整体轴瓦；3—油孔；4—螺纹孔1.整体式轴承1—轴承座；2—轴承盖；3—双头螺柱；4—螺纹孔；5—油孔；6—油槽；7—剖分式轴瓦2.剖分式轴承3.调心式滑动轴承（a）空心式;（b）、（c）单环式;（d）多环式二、止推滑动轴承的形式第二节滑动轴承失效形式、轴瓦结构与轴承材料（1）失效形式——磨损和胶合(有时疲劳损伤和刮伤）滑动轴承的失效形式与轴瓦结构疲劳损伤胶合

3、磨损第二节滑动轴承失效形式、轴瓦结构与轴承材料（（2）轴瓦结构整体式轴瓦剖分式轴瓦滑动轴承的失效形式与轴瓦结构第二节滑动轴承失效形式、轴瓦结构与轴承材料（3）轴承材料滑动轴承材料的要求——应有良好的减摩性、耐磨性和抗胶合性；应有良好的顺应性、嵌藏性以及跑合性能；应有足够的强度和塑性，包括抗压性、抗疲劳性等；应有良好的加工工艺性与经济性。1.轴承合金（巴氏合金）：软基体金属（锡、铅）+硬金属颗粒（锑）锡锑轴承合金——高速重载；铅锑轴承合金——中速中载；第二节滑动轴承失效形式、轴瓦结构与轴承材料（3）轴承材料良好的跑合性、嵌藏性和顺应性支撑载荷，抵抗磨损2.青铜——

4、强度高、耐磨和导热性好，但可塑性及跑合性较差。3.铸铁——价格低廉，但塑性及跑合性差。4.粉末冶金材料由铜、铁、石墨等粉末压制、烧结而成。具有多孔结构，在使用前先把轴瓦在热油中浸渍数小时，使孔隙内充满润滑油，这种材料的轴承常称为含油轴承。第二节滑动轴承失效形式、轴瓦结构与轴承材料（3）轴承材料一、油孔及油沟——把润滑油导入整个摩擦面间，使滑动轴承获得良好的润滑。第三节滑动轴承的润滑剂及润滑装置第三节滑动轴承的润滑剂及润滑装置不正确的油沟位置会降低油膜的承载能力润滑装置图一、限制轴承的平均压强对于径向轴承对于止推轴承第四节非液体润滑滑动轴承的设计计算二、限制轴承的

5、pv值对于径向轴承对于止推轴承三、限制轴承的滑动速度第四节非液体润滑滑动轴承的设计计算液体动压润滑的基本方程（雷诺方程）假设：①润滑油处于层流状态；②流体为不可压缩的牛顿流体；③油沿z方向无流动；④流体膜中流体的流动是层流运动；⑤忽略压力对流体粘度的影响；⑥忽略惯性力及重力的影响；⑦流体膜中的压力沿膜厚方向不变。第五节液体动压轴承润滑的基本原理1.流速分布2.流量3.结论根据牛顿粘性流体摩擦定律整理后得1.流速分布两相对运动平板间油膜中的速度分布和压力分布2.流量当时此时连续流动时流量不变建立流体动力润滑必须满足以下条件——(c)润滑油应具有一定的黏度，供油要充

6、分。（a)两相对滑动表面之间必须相互倾斜而形成收敛的楔形间隙；(b)两滑动表面应具有一定的相对滑动速度，并且其速度方向应该使润滑油由大口流进，从小口流出；第五节液体动压轴承润滑的基本原理液体静压轴承不依靠系统自身的运动，而是利用外部供油装置将高压油送进轴承间隙强制形成静压承载油膜，将轴颈与轴承表面完全隔开,实现液体静压润滑，并靠液体的静压平衡外载荷。-液体静压润滑简介液体摩擦动压滑动轴承的轴瓦上的油孔、油沟位置应开在_________。(2)滑动轴承轴瓦上浇注轴衬的目的是______，写出一种常用轴承衬材料的名称：__________。(3)液体动压润滑轴承形成

7、动压润滑的必要条件是________.(4)设计计算非液体滑动轴承时要验算p≤[p]，其目的是__________________；pυ≤[pυ]，其目的是________________；υ≤[υ]，其目的是______________________。(5)滑动轴承按受载荷方向的不同，可分为_________和_________；根据其滑动表面间润滑状态不同，可分为_________和_________；根据液体润滑承载机理的不同，又可分为_________和_________。(6)非液体摩擦滑动轴承的主要失效形式是_________，设计时应验算项目的条

8、件是_________；