班组长QC培训教材 演示文稿.ppt

《班组长QC培训教材 演示文稿.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、广东顺威精密塑料股份有限公司GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD.班组长、检验员培训教材质量部2009、10广东顺威精密塑料股份有限公司GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD.注塑与检验一、注塑成型常见故障的产生原因及排除方法：缺料：1.设备选型不当：注射总量不能超过塑化量的85%。2.供料不足：疏通和冷却加料口或适当加大射料杆注射行程，增加供料量，检查止返阀位置。3.原料流动性能太差：应设法改善模具浇注系统的滞流缺陷；原料配方增加适量助剂，提高温度。4.润滑剂超量：减少润滑剂用量及调整料筒与射料杆间隙，

2、修复设备。广东顺威精密塑料股份有限公司GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD.5.冷料杂质阻塞料道：检查射嘴是否堵塞，将射嘴拆卸清理或扩大模具冷料穴和流道截面，检查材料是否干净。6.浇注系统设计不合理：设计时注意浇口平衡；扩大流道截面和浇口面积，必要时采取多点进料。7.模具排气不良：检查有无设置冷料穴或位置是否正确；分型面上可增开排气槽；原料进行干燥；提高模温，降低注射速度、减少浇注系统流动阻力、减小合模力，加大模具间隙，改变浇口位置。8.模具温度太低：开机前将模具预热，检查模具冷却系统设计是否合理。广东顺威精密塑料股份有限公司GUANGDONG

3、SUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD.9.射嘴温度太低：在开模时使射嘴与模具分离检查射嘴加热器是否损坏，适当时使用座后退功能10.熔料温度太低：可适当提高料筒前部区段的温度。提高背压和螺杆转速（70%）。11.注射压力或保压不足：适当延长注射时间来提高注射压力；提高料温、模温、降低熔料粘度、提高熔体流动性来补救；将保压时间控制在适宜的范围内，可增加注塑的料量，一般为30~50S。12.注射速度太慢：适当提高注射速度。（压力、时间和温度）13.塑件结构设计不合理：塑件厚度与长度不成比例广东顺威精密塑料股份有限公司GUANGDONGSUNWILLPRECISIONP

4、LASTICCO.,LTD.批锋：1合模力不足：模具未调节好合模位置，增大合模力。2料温太高：适当降低料筒、射嘴及模具温度，缩短注射周期。3模具缺陷：检查分型面是否密着贴合，滑动部件磨损是否超差，是否有碰伤和损坏、变形。4工艺条件控制不当：注射速度太快，注射时间过长，注射压力在模腔中分布不均、料量过高，充模速率等广东顺威精密塑料股份有限公司GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD.熔接痕：1.料温太低：提高背压、转速，提高料筒及射嘴温度；控制冷却剂通过量，提高模温。2.模具缺陷：采用分流少的浇口形式；选择合理浇口位置；提高模温时模具内增设冷料穴3.

5、模具排气不良：检查模具排气孔是否被阻塞；浇口处有无异物；增加排气孔，检查分型面是否有脏污并及时清洗模具（保养）。4.脱模剂使用不当：减少脱模剂的用量。广东顺威精密塑料股份有限公司GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD.5.塑件结构设计不合理：壁厚太薄及嵌件太多。壁厚大于成型允许最小壁厚；尽量减少嵌件6.其它原因：原料预干燥；定期清理模具；改变模具冷却水道设置，控制冷却水流量，提高嵌件温度，换用较大孔径的喷嘴，改用较大规格的注射机等措施。（注意调节工艺参数如：射出速度）流纹：1浇口为中心的年轮状波流痕：熔料沿模腔表面流动并被不断注入的后续熔料挤压形

6、成回流及滞流；提高模具及喷嘴温度，提高注射速率和充模速度，增加注射压力和增压时间；适当扩大浇口和流道面积。广东顺威精密塑料股份有限公司GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD.2.螺旋状流痕：光洁度太差或小截面流入大截面；适当降低注射速度或对注射速度采取慢、快、慢分级控制。3.挥发性气体导致表面云雾状波流痕：降低模具及机筒温度；改善模具的排气条件；降低料温及充模速率，材料充分干燥，背压和转速适当调节。裂纹及破裂：1.残余应力太高：改进浇注系统的结构形式和调整好塑件的成型条件；采用直接浇口；提高注射速度，降低保压力、时间；提高料筒及模具温度，减小熔料

7、与模具的温差，控制模内型胚的冷却时间和速度。广东顺威精密塑料股份有限公司GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD.2.外力导致残余应力的集中：检查和胶调顶出位置，顶杆投置在脱胎换骨模阻力最大的部位；增大脱模斜度。3.成型原料与金属嵌件的热膨胀系数存在差异：对金属嵌件进行预热，选择系数相近的材料。4.原料选用不当或不纯净：选择合适的成型原料，避免杂料并要求充分干燥。5.塑件结构设计不良：避免尖角和及缺口，尽量