工艺讲座(立磨).ppt

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1、2021/9/2.1.大家上午好2010.06粉磨的目的和要求粉磨是将小块状(粒状)物料碎裂成细粉(100μm以下)的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。生料粉磨的目的和要求生料粉磨的目的：生料的化学成分、细度→生料的均匀性和生料的易烧性→水泥熟料的质量生料粉磨的要求：开路0.08mm方孔筛筛余10%左右、0.2mm方孔筛筛余小于1.5%；闭路0.08mm方孔筛筛余可适当放宽、0.2mm方孔筛筛余小于1.5%。▲生料的粉磨细度及颗粒分布要求合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的平均细度控制在一定范围

2、内，二是要使颗粒大小均匀，尽量避免粗颗粒。一般，干法生料细度0.08mm方孔筛筛余8%～12%；湿法粉磨细度0.08mm方孔筛筛余12%～16%。▲立式磨在生料粉磨中的应用辊式磨是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、磨盘碾压粉磨装置来粉磨物料的机械。辊式磨已经成为水泥生料粉磨的主导系统。世界上著名的水泥机械制造公司开发出各种型式的辊式磨。主要有德国Loesche、Pfeiffer、KruppPolysius、O＆K，美国Fuller、Raymond，丹麦FLS，日本UBe、KHI、IHI、Kobe、Steel等。国内

3、应用主要有莱歇、 史密斯、伯利休斯、非凡、宇部、 国产等立式磨的特点★与其他粉磨设备相比，立磨具有以下特点：1、粉磨效率高，采用料床挤压粉碎原理，物料在磨粉机内受碾压、剪切、冲击作用。磨内气流可将磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间一般为2—4min，粉磨效率为球磨机的165％，电耗可降低30％左右。2、烘干效率高，热风从环形缝喷人，风速高，磨内通风截面大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水8％的物料，若有热风炉可烘干含水15％一20％的物料。3、入磨物料粒度大，一般可达磨辊直径的5％，大型磨入料粒度可达

4、150～200mm，设备工艺性能优越，单机产量大，设备运转率高，金属磨损比球磨机低。4、对粉磨物料适应性强，可用于粉磨各种原燃料，如石灰石、砂岩(Si02>90％)、煤、水泥熟料、高炉矿渣等。无论其易磨性、磨蚀性有多大差异，通过对磨粉机内部结构调整和合理操作，均能生产出不同细度、不同比表面积的合格产品。2021/9/2.7.5、工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低，可露天设置，基建投资约为球磨机的70％。6、整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。7、成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操作智能化、自动化。8、

5、立磨的缺点在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物料，磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。9、操作技术水平要求较高。立磨的分类一、根据循环物料量及形式物料完全内循环，磨内通风量大、风速高物料完全外循环，磨内通风量小、风速低物料部分外循环，磨内通风介于完全内循环和完全外循环之间二、根据磨盘、磨辊的型式平盘、柱辊（ATOX）平盘、锥台辊（宇部磨）碗型盘、鼓形辊（合肥院立磨）立磨的工作原理部分外循环形式的立磨粉磨机理1、挤压2、剪切3、研磨物料易磨性、

6、易碎性、摩擦系数生料成品是磨出来的而非选出来的αβAB研磨压力不变的情况下因辊宽变化则物料受压效果不同加压αrR辊内侧弧度=α×r辊内侧弧度=α×R线速度差：α×（R-r）磨辊相对于磨盘之间不同部位角速度相同但线速度不同，盘与辊之间产生相对滑动产生剪切、粉磨、分散选粉1、经过挤压研磨之后是否能有效分散是选粉效果好坏的关键（风速、磨辊锥度）2、磨机的通风量对选粉机的选粉效果起着决定性的作用3、从物料一离开磨盘开始就已经进行了水泥工艺专业与机、电专业的统一一、水泥工艺专业：先整体后局部●首先应对整个工艺流程要有一个总体的认

7、识，深入的了解并掌握上下游设备之间的关系（包括物料、风的走向以及相关联锁等）；●然后深入到每一台设备（结构、性能、维护等）。二、机、电专业：（与水泥工艺专业正相反，先局部后整体）●首先了解每一台设备的结构、性能、优缺点、维修点等；●然后对整个工艺有一个全面的认识。.15.原料立磨的操作一、中控是神经中枢、指挥中心产量、质量二、工艺系统三、现场的“理解”四、操作目的、思想2021/9/2.16.立磨震动产生原因分析一、料床的稳定1、喂料量稳定（量、粒度、水分等）2、系统风温、风量稳定3、磨内压差稳定4、研磨压力稳定5、磨

8、内喷水的喷水量稳定2021/9/2.17.二、研磨压力1、加压程序设定、加压方式、参数设定对磨机震动的影响2、液压系统程序故障（液压缸漏油，包括内、外漏）3、氮气囊压力设定三、出磨温度、磨内风速稳定1、为何不说入磨风温？2、入磨物料的湿度与喷水3、系统漏风4、细粉含水量对其团聚的影响5、换热效率问题（出入口的热风温度差反映了热效率