立磨原理及操作.ppt

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1、立磨培训资料一、工作原理二、结构介绍三、运行调试四、日常维护及检查五、影响系统稳定运行的主要因素GRM辊式磨用于水泥原料粉磨，其工作原理是：原料通过二道锁风阀、下料管落到磨盘中央，横竖旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定的厚度的料床。在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被破碎。在离心力的连续连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中（选粉机），在此过程中物料与热气体进行了

2、充分的热交换，水分迅速被蒸发。一、工作原理在粉磨系统中，由于受到磨机下游风机负压作用的抽吸，热风从磨机两侧风道进口进入，并经导风环导入磨内；由于导风环向磨机中心方向倾斜，因此高速高温气流把从挡料圈溢出的被粉碎过的较大物吹回磨盘，将较小粒度物料提升。在提升过程中不断有不同粒度的物料下落到磨盘上，只有那些足以被风力携带的粒子才能到达上部分离器进行选粉。经过组合式分离器的物料要进行两次对不合格粗颗粒的筛选过程。首先在外围是固定叶片处，因为固定叶片与其所在圆成一定的角度，一部分粗粒子因撞击叶片失去动能而落回磨盘

3、。气体进入分离器转子时，受到动叶片撞击，从而进一步将粗粒子剃除，只有符合粒度要求的颗粒方能通过，经选粉后的气、料混合物从分离器出口排出，有系统中下游收尘设备收集。分离器的转速控制着产品的细度，由于采用变频调速电机，因此转子的转数可无级调节。在物料粉磨提升回落过程中，与热气体进行着充分热交换，使物料水分蒸发，从而使成品水分控制在预定的范围内。由于在喂入的物料中，可能会有一些难以粉碎的料块以及金属块偶然喂入磨内。当它们越过挡料圈到达风环处时，不足以被喷出的气流吹起，因而顺风环落下至进风道，被刮料板刮到排

4、渣阀处排出。二、结构介绍GRM型辊式立磨主要由磨辊、磨盘、摇臂、分离器、传动、机架、磨辊加压装置、磨辊润滑装置、上壳体、风道、干由润滑装置、限位装置、喷水装置、翻辊装置、气封装置等部件组成。下面分别对各部件进行介绍：2.1．磨辊磨辊是辊式磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。本磨机共配备4个磨辊，每个磨棍均与相应的摇臂固定在一起。磨辊相互间互为90º等距布置，低位置时磨辊轴与磨盘水平面夹角15º。磨辊的主要由轮毂、辊轴、轴承、辊套（易磨损件）、轴承密封件、闷盖、端盖、润滑油管等部件组成（如下图

5、）。2.2．磨盘磨盘的首要功能是支撑料床，并将磨辊产生的力传输至下部的减速机，它同时也将减速机的扭力传输至粉磨区域。磨盘与风道一起形成了一个环形的腔室，风从此腔室流出，通过通风环进入到粉磨室。磨盘主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、风环、液压千斤顶等部件组成（如下图）2.3.分离器分离器为动态高效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。分离器主要由壳体、笼形转子、导风叶片、传动装置等部件组成（如下图）2.3.1分离器的功能经粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入分离器，分离器的导风叶片使粉尘和空气形

6、成一个切向流。转子的旋转方向和导风叶片的涡流方向是相同的。在导风叶片和转子叶片之间的间隙处，形成了一个离心力的空间，使粉尘/空气得以分离。大颗粒的物料被抛向外部，受重力而下落，离开了间隙处后，被收集并返回磨盘进行再粉磨。成品物料与空气一起通过分离器的出口管道离开分离器。成品物料的细度取决于转子速度的调节。提高转子的速度，出磨物料的细度更细；反之，降低转子的速度，物料的颗粒将会变粗。细度合格的产品，必须在磨机的调试中逐步进行调整。2.3.2传动装置分离器的传动装置是由电动机、减速机、联轴器等组成。

7、减速机支撑在传动底座上，减速机的出轴通过联轴器与转子主轴相连，从而带动笼形转子旋转。转子的转向为顺时针旋转。电动机采用变频调速，通过调节转子的转速和结合调整导向叶片的角度来达到对产品细度的控制。2.4摇臂的结构每组摇臂包括上摇臂、下摇臂、中心轴、轴承座以及轴承等（如下图）。上摇臂和下摇臂通过锥销的连接，使两者成为一体。中心轴两端通过胀套与摇臂相连接，胀套用来固定摇臂和轴，互为同心。三、运行调试1．启动前准备1.1启动前的基本要求①所有上岗操作人员都应事先经过培训，对辊磨主要结构、特点，控制要求、

8、工艺流程，液压基本原理都应有一个较深入的认识。②电器元件必须全部安装就位，所有接线全部接通，并进行联锁试验。③液压系统、润滑系统等均已调整完毕。1.2蓄能器充氮气蓄能器内有一个需充氮气的橡胶气胆，在辊磨运转前应为其充氮气。用户需准备一个已充满氮气的氮气瓶（氮气瓶内的压力应大于蓄能器所需压力）以及充气工具。充氮气的具体步骤：拧去装在蓄能器上的盖式螺母和气阀盖，把软管连接到蓄能器上，另一端与氮气瓶相连。应预先把充气工具接头上的横向放气螺