物料成本改善途径.ppt

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1、物料成本改善总体策略物料成本改善策略大纲：1.料号整合；设计标准化；替代品选用；2.供应商整合；集中采购；分批进料；3.（原物料、半成品、成品）库存降低；4.滞存消长率与滞存项目管理；5.标准物料成本的设定与采购利润的产生。1.策略综述2.设计整合3.供应商整合4.库存降低5.滞存降低营业额的结构1.策略综述2.设计整合3.供应商整合4.库存降低5.滞存降低营业额成本税前利润纯利税费经营成本制造成本管理费用财务费用销售费用人工制造成本物料成本直接人工间接人工用人费用固定制造成本变动制造成本主料辅料耗品物料成本在制造成本中的份额：“物

2、料成本常占制造成本60%以上”。-----《制造业物料管理实务》作者：傅武雄（台湾）-----物料成本管理是制造成本中最重要的一环！1.策略综述2.设计整合3.供应商整合4.库存降低5.滞存降低影响物料成本的主要因素：设计开发采购物流制造70%20%10%-----设计开发是影响物料成本的主要因素。1.策略综述2.设计整合3.供应商整合4.库存降低5.滞存降低设计开发的主要步骤：工业设计结构设计工艺设计打样试产量产品位、档次。尺寸、规格。工艺、工装。品质、效率技术转移、异常排除1.策略综述2.设计整合3.供应商整合4.库存降低5.滞

3、存降低关于设计开发，我们能做什么？1.0:料号整合,设计标准化;2.0:流程整合,运作规范化;3.0:材料替代,成本最优化;标准化!格式化!最优化!1.策略综述2.设计整合3.供应商整合4.库存降低5.滞存降低1.2:性能测试,客户认可,供应商确认;1.0:料号整合,设计标准化;1.1:材料特性分析,合并同类项;1.3:制订设计手册,尽量选用标准件;1.策略综述2.设计整合3.供应商整合4.库存降低5.滞存降低2.0:流程整合,运作规范化;2.1:“一国两制”决不适合流程管理;2.2:“订单作业流程”是不可分割的;2.3:“订单作业

4、流程”+“标准作业规范”=理想的管理体系;金线+珍珠=珍珠项链市场决定流程流程产生组织组织需求人力人力服务市场1.策略综述2.设计整合3.供应商整合4.库存降低5.滞存降低3.0:材料替代,成本最优化;3.1:只注重产品开发不注重材料开发是制造业企业的通病;3.2:在不能主导设计时要注意引导需求;3.3:业务可以打冲锋,而开发则需要技术沉淀;3.4:增加产品附加值or材料替代减低成本,请选择?;1.策略综述2.设计整合3.供应商整合4.库存降低5.滞存降低关于供应商整合:1.0象对待客户一样去对待供应商;2.0利益分配取决于实力对比

5、;3.0主力队员与替补队员;1.策略综述2.设计整合3.供应商整合4.库存降低5.滞存降低1.0象对待客户一样去对待供应商;1.1客户为什么总是在打样?1.2油漆的价格为什么可以一降再降?1.3内客与外客?用服务的理念去做制造和管理.1.4供应商交往过程中的对等原则.1.策略综述2.设计整合3.供应商整合4.库存降低5.滞存降低2.0利益分配取决于实力对比;2.3将自己打造成供应商的主力客户;2.4在游戏规则下展开博弈;2.1他们厂为什么叫“利成行01-03”?2.2“成车厂”计划的流产说明什么?1.策略综述2.设计整合3.供应商整

6、合4.库存降低5.滞存降低3.0主力队员与替补队员;3.1将上场机会留给实力最强的队员;3.2供应商整合的步骤;3.3主要材料分季度投标,签年度供货合同(意向).1.策略综述2.设计整合3.供应商整合4.库存降低5.滞存降低库存降低的途径:1.0:原物料库存的降低;2.0:半成品库存的降低;3.0:成品库存的降低;1.策略综述2.设计整合3.供应商整合4.库存降低5.滞存降低1.0:原物料库存的降低;1.1:订单式采购;1.2:存货式采购;1.3:物流式采购;1.策略综述2.设计整合3.供应商整合4.库存降低5.滞存降低1.1:订单

7、式采购;1.1.1:单对单还是点对点?1.1.2:整合下单与分批进货;1.1.3:不同的物料采购周期是不同的;单对单;优点?缺点?点对点;优点?缺点?主生产计划!物料需求计划!采购进料计划!材质不同;工艺不同;地区不同;采购周期都不相同,介定采购周期意义重大.1.策略综述2.设计整合3.供应商整合4.库存降低5.滞存降低1.2:存货式采购;1.2.1:关于安全库存量;1.2.2:关于存货成本;1.2.2:关于决策机制;千万不要搞“三拍工程”哦!决策拍脑袋;计划拍胸脯;检讨拍屁股;大单啊！大单！都是真金白银,小心!小心!策略采购？？？

8、安全库存=?1.策略综述2.设计整合3.供应商整合4.库存降低5.滞存降低1.3:物流式采购;1.3.1强权政治在物流作业中的运用;1.3.2用常备料的方式进行管理并用安全存量指导供应商;1.3.3关注存货过程中市场的价格变化;物流仓