“冲模课程设计”指导.ppt

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1、《冲模课程设计》主讲：赵延根一、布置任务垫圈零件图技术要求：1、零件精度：IT12级；2、材料：Q235；3、生产批量。设计任务1）编制冲压工艺卡一张2）级进模总装图、凹模、落料凸模、凸模固定板；二、课程设计目的及要求（一）课程设计的目的1、通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能，为后续毕业设计和实际工作打下良好的基础。2、学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。3、培养学生认真

2、负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。二、课程设计目的及要求（二）课程设计的要求1、严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。2、端正设计思想，联系实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等要求进行模具设计。3、实践，创新，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。二、课程设计目的及要求（二）课程设计的要求4、要求设计计算正确、模具结构合理、图面整洁、标注齐全、图样及标注符合国家标准。5、图纸既可手绘，也可计算机绘图。6、设计说明书文字通顺、条理清楚、书写

3、规范二、课程设计目的及要求（三）课程设计注意事项1、正确处理继承和创新的关系2、学会应用“三边”设计方法3、讲究和提高工作效率边计算、边绘图、边修改三、任务分析（一）设计思路1、冲裁件工艺性分析2、确定冲裁工艺方案3、确定模具结构形式4、必要的工艺计算5、主要零部件的结构与尺寸设计6、选择压力机7、绘制装配图和零件图三、任务分析（二）主要知识点1、冲裁件工艺性分析1）零件尺寸精度分析零件精度：IT12级；用一般精度的模具即可满足零件的精度要求2）零件结构工艺性分析零件形状简单对称，内孔冲裁、外形落料即可完成。3）零件材料分析Q235，抗剪强度

4、304-373MPa，抗拉强度432-461MPa，延伸率21-25%，具有良好的塑性和冲压性能，适宜于冲压生产。垫圈零件图三、任务分析（二）主要知识点2、确定冲压方案1）冲裁方案分析：该零件形状对称，简单，工艺性能良好，本零件属于冲孔+落料即可完成的冲裁件，方案如下：a、先落料后冲孔单工序模b、落料冲孔复合模c、先冲孔、后落料的级进模2）冲裁方案确定：尺寸较小，适宜于采用复合模或者级进模；精度不高，大批量生产，故采用级进模满足生产需求，且满足零件生产的经济性要求。先冲孔、后落料的级进模三、任务分析（二）主要知识点3、模具结构形式确定1）卸料

5、装置设计刚性：优点缺点比较弹性：优缺点比较冲孔废料出料方式确定：下出料；2）导向机构设计导柱导套导向3）定位机构设计垂直于送料方向导向：导料板、导料销平行于送料方向定距及导向：导正销、侧刃定距三、任务分析（二）主要知识点4、工艺计算——排样设计a、排样方式大批量生产，圆形零件，根据P54页表2-7可知，采用直排b、搭边值、步距确定查表2-8c、材料利用率可用CAD计算，也可手工计算d、排样图三、任务分析（二）主要知识点4、工艺计算——冲裁力计算注：F——冲裁力；L——冲裁周边长度；t——材料厚度；——材料抗剪强度；K——系数。一般取K＝1.3

6、a、冲裁力b、卸料力卸料力推件力顶件力n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。c、总冲裁力采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：三、任务分析（二）主要知识点4、工艺计算——压力中心1）解析法，P51公式2-25、2-26L1L232+搭边三、任务分析（二）主要知识点串讲4、工艺计算——刃口尺寸计算分开加工具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。（1）落料（2）冲孔（3）孔心距=S±0.02x查表2-5，Z查2-4，三、任务分析（二）主要知识点4、工艺计算——凸模、凹模外形尺寸设计1)凸模长度计算当采用弹压

7、卸料板时，其凸模长度按下式计算：相关尺寸可以参考表7-7三、任务分析（二）主要知识点4、工艺计算——凸模、凹模外形尺寸设计2)凹模外形尺寸设计厚度：H=Kb1或图7-33（≥7.35mm）后修正，或按单工序冲裁模凹模尺寸设计垂直于送料方向的最小壁厚B=b1+2.5~4H送料方向的长度：L=2（Ll+C）（≥30～40mm）或查图7.34Ll级进模为压力中心到最远边的距离C查表2-11三、任务分析（二）主要知识点5、主要零部件的结构与尺寸设计凸模三、任务分析（二）主要知识点5、主要零部件的结构与尺寸设计凹模刃口形式三、任务分析（二）主要知识点5

8、、主要零部件的结构与尺寸设计销钉、螺钉、弹簧圆柱销优先选用10mm,模板尺寸小时选8mm螺钉：模座与垫板之间的链接优先选用M12，模板与垫板之间的链接优先采用M10