资源描述：
《制程异常及停线管理规定.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、文件编号版本A编写人员版序01制程异常及停线管理规定审核编写日期1.0目的使产线制程异常规范化、流程化、避免持续流出不合格品,分析原因实施合理的改善的对策,使不良得到有效的控制，并尽快恢复正常生产。2.0适用范围本公司所有生产线。3.0名词定义异常：由于机器故障、材料、人为因素、设计、工艺、环境所引起的产品或制程与标准或规定不符现象。4.0职能分工4.1品管部4.1.1制程稽核、品质数据收集与统计、成品检验及异常追踪与反馈。4.1.2IPQC按检验规范及作业规范,若发现异常并与产品或制程与标准或规定不符现象，依据相关规定
2、发出《品质异常通知单》，符合停线标准的,发出《停线和复线通知单》给相关单位,要求并配合其进行改善。4.1.3品管部当班负责人判定《停线和复线通知单》是否发出。必要时负责召开停线会议。4.2制造部4.2.1异常分析及改善、预防措施制定，异常反馈及不合格品管制、处理，改善、预防措施执行。4.2.5生产停线达两小时以上的制造部需报告至公司副总以上级领导。4.3工程部异常分析及改善、预防措施制定。4.4生产企划部4.4.1督促日常的生产,准确把握生产现状;4.4.2协调、配合其他部门完成改善措施;4.4.3针对重大异常情况结合进
3、行综合考量,会知相关部门,必要时合理调整生产计划4.4.4若异常状况影响交货进度及时与客户协调。5.0参考文件《IPQCaudit规范》6.0作业说明6.1发现异常6.1.1产线在持续生产期间,由于机器故障、物料不良、设计或工艺不良原因造成产出的产品不符合规定标准的现象。根据造成的影响程度,确定《品质异常通知单》是否发出。6.1.2若品管部相关人员发现异常现象,由品管部组长或工程师依《品质异常通知单开第3页共2页文件编号版本A编写人员版序01制程异常及停线管理规定审核编写日期立及停线标准》开出相关联络单交品管部当班负责人
4、确定。6.2制程异常及停线标准如下:6.2.1如果生产线机器设备工作不正常时,品管部有权提出停线。6.2.2SMT段VI或BI控制点在同一位置在一小时内有5个点以上(包括5个点)掉件、漏件、移位、极性反、短路,虚焊,破损,错件等严重不良的由发现单位发出《品质异常通知单》,发出一小时后仍无改善则要求停线改善；二小时内DPHU超出该机种的品质控制标准，由IPQC发出《品质异常通知单》,发出一小时后仍无改善则要求停线改善。测试和组装段同一工站在一小时内有同一现象3PCS以上（包括3PCS）功能不良，由发现单位发出《品质异常通知
5、单》，维修优先分析，分析结果由IPQC反馈到相关责任单位改善，责任单位在一小时后仍无改善的，品管部要求停线改善。在SMT、测试和组装的生产过程中若一小时内单项不良率达到5DPHU、总不良率达到10DPHU时，也需立即停线。6.2.3在生产时发现有用错料(批量性)则停线改善,并把不良批隔离、标识。6.2.4在恢复生产后1小时连续发现停线前相同问题时,可提出停线。6.2.5客户要求停线时,应立即停止生产。6.2.6当产品在客户端不良过高时,品管部主管有权要求厂内停线。6.2.7各检验/测试/组装站DPHU达到停线标准时,则由
6、品管主管决定提出停线。6.2.8FQA功能不良或外观重要缺陷连续批退3批,品管部工程师/主管可评估造成的影响度决定是否停线。(参照FQAPCBA外观检验标准)6.3制程异常及停线的处理制程异常通知发出后,由发现单位知会责任部门进行改善,跟踪1小时后无改善则发出停线通知单,并由品管部工程师/主管主导召开停线会议,各相关部门均需参加,共同商讨停线改善措施。6.4制程异常及停线改善效果的确认制程异常根据《品质异常通知单》上的要求执行，停线后找出原因,由责任单位采取对策后,产线生产100PCS,若100PCS生产没有问题（达标准
7、）,则可恢复正常生产。6.5复线申请异常消失后,由责任单位申请复线并需填写原《停线和复线通知单》中复线部分内容,交品管部核准。6.6品管部将《停线和复线通知单》结单确认后,通知产线恢复正常生产。7.0附件7.1停线和复线通知单7.2品质异常通知单开立及停线标准8.0流程图无第3页共2页第3页共2页
