品质异常停线、恢复生产的管理规定.doc

《品质异常停线、恢复生产的管理规定.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、品质异常停线、恢复生产的管理规定一、目的:建立公司品质预警机制，督导产品整个生产环节的品质异常及时处理，推动全员品质意识的提升，做到防患于未然，减少失效成本与浪费。二、范围:适用于公牛集团所有产品生产加工过程中的品质异常停线和恢复生产的流程管理三、处理流程和职责:3.1品管/工程/生产组长以上管理者对不符合品质抽检标准（AQL）或违背制程工艺、作业标准（SIP/SOP），导致返工、无效劳动或导致品质合格率下降等异常事实，均有权对线组长发出《停线通知单》.3.2QE/PE工程师须对异常事实做出分析，明确责任部门，并组织

2、职能部门紧急评审、做出决议，经课长或经理以上审核后，发给相关部门执行纠正措施；3.3对批量特采、降级使用、让步放行、恢复生产的最低审核权为总监级别，原则上国标产品由总经理作最后批准，外贸产品由常务副总作最后批准；四、停线原则4.1材料与BOM要求不符不能替代的异常，4.2超出AQL允收比率的任何材料异常，4.3擅自变更产品安规设计、材料材质要求，导致产品安全隐患的异常；4.4不遵守工艺标准的和设备操作规程，造成品质不良率达到5%的异常；4.5造成制程工序巡查、成品抽查品质一次性合格率小于90％的异常；4.6可能造成下

3、工序生产批量返工，形成无效劳动和材料报废的异常；4.7其他设备和环境因素造成市场重大投诉与返修召回等异常风险。五、恢复生产原则5.1当上述异常原因分析与对策措施，均得到及时纠正和有效改善时；5.2设计缺陷、模具修改不能及时改善时，且没有库存时,或改善成本过高（超出5万元）;5.3不会导致客户投诉、不造成安全隐患、降级和特采应得到逐级审批时.六、运用表单《停线通知单》、《恢复生产申请单》一式两份七、本规定从2010年12月23日起开始实施。八、附：停线与恢复生产流程图制程品质异常符合停线原则组长以上停线通知，工程师分析

4、、对策组织职能部门评审、课长以上审批执行属材料、成品批量影响生产交期，由生管组织MRB输出评审决议如属设计、设备、工艺标准，由工程部分析原因、纠正/对策方法属性能、合格率下降、客诉异常，品保部分析原因、纠正/对策方法总经理审批（国标产品）常务副总审批（外贸产品）责任部门纠正、对策得到有效落实，职能部门“恢复生产申请单”总监或副总级审核通过不通过