6s管理标准-细则.doc

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1、6S管理标准一、生产区域现场管理标准1．通道1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；1.2通道线及标识保持清晰完整；1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。2．工作场所2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；2.4现场没有非必需品；2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；2.7地面油漆及标示线剥落的及时修补；2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确；2.9不

2、在暂放区的临时物品需有临时存放标识；2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置；2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；2.14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示；2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。3．机器设备3.1机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢

3、靠；3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；3.3有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；3.4动力供给系统加设防护罩和警示标示；3.5不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。4．工具、用具、模具、夹具、计量器具4.1工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；4.2工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归位；4.3待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清楚、明确；4.4工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。5．材料、零件、产品：5.1材料、零件、产品应整齐码放

4、于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确；5.2物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；5.3划定位置摆放不合格品，有明显标示（红色），不与合格品混放；5.4废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。6．图纸、资料、书籍、表格6.1图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）、保持干净、完整，定位摆放整齐，标示清楚、明确；6.2文件柜标示有管理责任人和柜内物品清单；6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标示清楚、明确，易于取放；6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标示清楚；6.5保养卡、点检表、考勤表、流转卡等表格、卡片按时填写记录，定位放置

5、、标示清楚。7．转运工具7.1机动、非机动铲车、手推车，三轮车、物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识；7.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；7.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标示牌；7.4转运工具使用完毕及时归位；7.5塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆放，有明确的标示。8．辅助物料8.1润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确；8.2机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应使用铁制容器，有明显的警示标示；现场使用时要标有相应的标示；8.3批量化学药品存放于化学药

6、品库房或车间专用库房，现场使用的化学药品必须分类定位放置，标示清楚；8.4消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标示，定量管理；8.5沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放；8.6有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标示。9．清洁卫生用具9.1垃圾箱（桶）、垃圾撮定位放置，标示清楚；9.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标示，保持清洁干净。10．库房、储物间10.1实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架（柜）及物品均标识清楚；10.2多层叠放的物品有限高标示，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，保证能够防止物品掉落；10.3温、

7、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。11．其它11.1茶杯、茶具、茶桶、饮水机保持干净，定位、标示；11.2雨伞架（柜）定有管理责任人，定位、标示明确；雨衣、长柄雨伞、折叠雨伞等雨具分类摆放整齐有序。12．标示、标签12.1生产区域现场管理标准中所涉及的各种标示标签按目视化管理标准；目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。二、办公区域现场管理标准1．通道1.1通道保持通畅、无障碍物、杂物；1.2通道平整、干净，划线清楚且颜