6S标准细则与现场管理培训课件

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1、6S标准与现场管理6S现场管理----课程目标234掌握6S活动的详细推行步骤和技巧掌握如何运用PDCA循环推进6S工作1认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用5了解推进6S活动的难点并掌握应对措施6熟练运用6S推进过程中的激励手段76S推行方法的固化和标准化制订切实可行的行动计划书6S现场管理----课程目标通过培训可以解决的问题层面层面结果工作指导执行意识1认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S现场管理----意识层面认识我们的问题认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用世界是由构成与上帝同在你忽略.魔鬼就将

2、找上门————西方谚语“魔鬼藏于细节”细节细节细节美国太空3号快到月球了，却登不上月球，损失数亿美元，原因一块30元的电池坏了。每次飞机失事，都是油管漏油，轮胎放不下来等小事故造成的。从没有机翼掉落等重大原因造成。2009年7月，某区域总监驾驶公司商务车行驶至番禺大石南大路长隆路段时，与迎面而来的一辆小货车迎面相撞，致使车辆严重受损，经济损失12500，经调查因驾驶时看手机短信，致使车辆跑偏越过路中心实线所致。2009年7月车队维修部在对车辆进行例检时发现一辆东风8吨车驾驶室左车门有喷漆修复的痕迹，而维修部并无此车的相关维修记录。后

3、经调查得知：司机因停车未拉手刹导致车辆前溜，而撞到一台半挂车。2009年离春节二天，一司机发生追尾，严重受伤，公司耗费40万，终未能挽救生命，因为开车时睡着了。每次安全交通事故，多是疏忽细节造成认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用成败细节体系人的品质管理者的产品是？？？……属下的行为认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S与管理体系现场管理的基石：整理，整顿，清扫，安全，清洁，素养6S打破现状的改善活动品质提升效率调高成本降低事业拓展低成本，高效率，高品质服务满足客户满足客

4、户满足公司满足员工满足社会具有持续发展动力的企业1认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S现场管理----意识层面6S的真正意义与作用认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S是最佳推销员（Sales）1、被客户称赞为干净整洁的企业，顾客对这样的企业有信心，乐于与之合作，并口碑相传，会有很多人来企业参观学习。2、整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作。认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S是节约（Saving）1、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节约

5、很多宝贵的时间。2、能降低工时，提高效率。认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S对安全有保障（Safety）1、宽广明亮，视野开阔的工作场所，流、物一目了然。2、遵守安全制度，标识明晰，危险处一目了然。3、走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S是标准化的推动者（Standardization）1、“三定（定点、定容、定量）”、“三要素（场所、方法、标识）”原则规范现场操作。2、大家都正确的按照规定执行任务。3、程序稳定，带来服务品质稳定，

6、成本受控。6S形成令人满意的职场（Satisfaction）1、明亮、清洁的工作场所。2、员工动手做改善、有成就感。6S现场管理----6S的盲点“6S是我日常工作中不可分割的一部分。”“我是6S工作实施第一执行人，我有责任和义务保持个人责任区域环境整洁明了、物品干净有序的状态！”“我有责任和义务帮助团队成员察觉6S工作的不足或缺陷，提升我们团队整体的6S水平！”6S与工作的关系“工作不息，6S不止。”6S管理的五大对象Man：人员Environment:环境Machine：设备/工具Material：物品Method：方法6S现场

7、管理----6S的盲点6S现场管理----6S的盲点1234、6781413111210￥222120191817161532313027282625242333343635383940&@#……%。59游戏：比比看谁找的快……1234567891011121314151617181920212223242526272830313233343536383940游戏：比比看谁找的快……6S现场管理----执行层面6S管理的推行步骤与技巧6S起源于日本,是对生产现场中人员、环境、机器、物料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的

8、一种管理方法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步