车间6S管理细则

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1、车间6S管理细则一、6S推行要领(一)、整理1.定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西2.对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”3.目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所4.整理的推行要领4.1全面检查工作场所(范围),包括眼睛看得到的和看不到的地方;4.2制定“要”与“不要”的判别基准;4.3清除不需要物品;4.4制定废弃物处理方法;4.5调查需要物品的使用频度,决定日常用量;4.6每日自我检查。5.必需品与非必需品5.1所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影

2、响正常工作的物品。5.2非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。(二)、整顿1.定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;2.对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所3.目的:定置存放,实现随时方便取用4.整顿的推行要领4.1彻底地进行整理4.2确定放置场所4.3规定摆放方法合各自工作需要的想法;4.4进行标识(三)、清扫1.定义:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;2.对象

3、:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”3.目的:a)保持工作环境的整洁干净;b)保持整理、整顿成果;c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;d)防止环境污染。4.清扫的推行要领4.1建立清扫责任区(室内、外)。执行例行扫除,清理脏污;4.2把设备的清扫与点检、保养、润滑充分结合起来;4.3调查污染源,予以杜绝或隔离;4.4建立清扫基准,作为规范。(四)、清洁1.定义:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生2.对象:透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充沛3.目的:a)养成持久有效的清洁习惯;b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果

4、。4.清洁的推行要领   4.1落实前面3S的工作;4.2制定目视管理、颜色管理及看板管理的基准;4.3制定6S精益管理实施办法;4.4制定检查方法;4.5制定奖惩制度,加强执行;4.6公司领导、各二级单位领导带头巡查,带动全员重视6S精益管理的推行。(五)、安全1.定义:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2.对象:主要通过实施安全管理,消除安全隐患,提升安全意识。3.目的:a)消除安全隐患;b)提升安全意识。4.安全的推行要领4.1上班之前要检查所使用机械设备的状态;一旦发现机械设备异常,要马

5、上停止使用,并报相关部门维修;4.2物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况;4.3特殊工位无上岗证严禁上岗;4.4正在维修或修理的设备贴上标识;4.5危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示;4.6保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全;4.7要养成安全防患的习惯,安全事故重在预防。杜绝事故苗头,避免事故发生。(六)、素养1.定义:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以公司为家、以公司为荣”的地步2.对象:主要在通过持续不断的4S活动中,改造人性、提升道德品质3.目的:a)养成良好习惯;·加强审美观的培训

6、;·遵守公司的规章制度;·提高个人修养;·培训良好兴趣、爱好。b)塑造守纪律的工作场所;要做到井然有序c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧4.素养的推行要领4.1制定服装、臂章、安全帽等识别标准;4.2制定公司相应的规章制度;4.3制定员工行为规范守则;4.4教育培训(新员工加强);4.5推动各种激励活动;4.6遵守规章制度;4.7推行各种精神提升活动(如班前班后会、礼貌运动等)。二、6S管理标准(一)、生产现场1.操作室1.1文件夹、笔记本、水杯等定置摆放1.2手电、对讲机、巡检仪等定置摆放1.3地面卫生干净、窗台及玻璃干净1.4交接物品器具齐全、摆放规范1.5

7、桌椅表面干净、摆放整齐,抽屉无杂物1.6更衣室及柜子顶卫生干净1.7记录详实、仿宋,无破损2.装置现场2.1现场标识规范,各类标识牌、警示牌卫生干净2.2地面清扫干净,配备工具齐全,按划线固定摆放2.3压力管道卫生干净,标识清楚,阀门手轮、托架和阀杆卫生干净,管线、阀门、法兰无泄漏2.4框架卫生干净,平台无杂物2.5无乱排现象,地沟畅通、无杂物,盖板齐全完整2.6现场化工原材料桶子摆放整齐,桶子表面干净2.7工具架上阀扳及清洁工具摆放整齐,棉纱盒干净无带油污棉纱2.8现场能移动的物品,包括移动踏步、垃圾桶等要定置摆放,且保持卫生2.9框架支柱上不允许放棉纱、阀扳

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