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时间:2019-03-24
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1、车间现场6S管理规定一、整理定义:将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。目的:腾出空间,空间活用,防止误用、误送,创造清爽的工作场所。内容:1.车间内废品(报废)、边角料(锡渣引脚)当天产生当天处理,应进行报废手续或从现场清除。2.产线产生的返修品及时返修,在车间内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。3.用户返回的产品应及吋处理,如暂吋无时间处理,应存放在成甜仓库或车间办,不得堆放在生产现场。4.生产领料应放在三层推车上,并放置于工位边,禁止直接散落在工位周边地面上。遇领料数量庞大时,应在指定位置堆放,并有指示牌标记。5.合格半成品、成品
2、经QC确认后及时被下一道工序领走,或入半成品库,不得在货架上存放超过两天。6.报废的工具、治具、设备应第一时间从车间撤走。7.工作垃圾(废包装盒、废包製箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到垃圾桶。8.个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、个人衣物、鞋)清离现场。9.工位上应有固定放置不良零件和多余零件的场所。每单产生的多余或报废零件应在生产结束后及时清理,不得保留。任意生产任务单生产时,均不应存在该单上不存在的零件。二、整顿定义:对整理之后留在现场的必要的物詁分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,冇效标识,以便用最快的速度取得所需Z物。目
3、的:工作场所一目了然,消除找寻物品的时间内容:1.车间绘制现场地图,并在地图中标明产线、设备、货架的位置。2.车间对各类设备,工装,治具进行分类编号。3.废品、废料存放地点应有明显的标示。4.待检品、不良品要与合格品区分开,区分货架上要有明显的标示。不良品必须用红色周转箱装。5.操作工位必须有状态指示牌(生产、暂停、闲置)。任何工位可以在第一时间识别其使用状态。6.生产任务单必须随时随地呈现于生产工位上。当无法呈现时(如无生产任务单的预制加工工作、优先将单据给检验的情况下),应填写“简易生产看板”(内含任务、数量),并吸附在工位面板上。7.搬运周转车应存于指定地点,不得占用通
4、道。8.工位抽屉内常用工具摆放整齐,使用专用的整理格摆放。9.员工的凳子不得随意乱放,休息及下班时凳子全部放在抽屉下。三、清扫将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾的整洁状态目的:消除赃污,保持职场内干净、明亮内容:1.车间内建立清扫包干区,落实到具体责任人。清扫以每口下班后进行;遇晚上加班,在加班后进彳亍。2•地面、设备、工位、货架上保持无灰尘、无油污、无垃圾、无不明零件。3.掉落地面的在制零件,应立即寻找并即放冋桌面。遇到一时难以找到的情况(比如弹簧),应当即确保以木人工位为屮心,左右各扩展一个工位,即连续三个工位下方以及后方的地面均干净,没有掉落零件的情况下,继续
5、生产。4.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。5.下班时,员工垃圾桶全部清理干净。四.清洁将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检杳进行考核。目的:整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。内容:1.全车间每天卜•班后(指彻底卜•班离开前,遇加班即加班后卜•班)5分钟进行简单的日整理活动,包括整理自己的工位和工位附近的地而。2.全车间每周五下班后15分钟进行周清洁工作3.每一生产任务单生产结束后,应及时对工位进行清理,保持一个清洁的工位承接下一生产任务;该生产任务单未结束前,允许工位地面段时期存在一定的垃圾(
6、如包装产生的纸屑等),但该垃圾应在工作结束后立即清理,且不应出现金属类垃圾或散落的零件。3.质量部每日依据《6S规范检查表》,对车间进行监督检查,并对不合格项作出处罚。五、素养提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。目的:养成良好习惯,提升人格修养内容:1.持续坚持6S活动,达到预期效果2.严格遵守车间各项管理规章制度。3.遵守车间内部各种管理制度包描工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。4.工作时间穿着工作服,戴工作帽。5.现场严禁随地叶痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。6.禁止在车间内吸烟7.禁止在车间内
7、点燃明火8.禁止穿高跟鞋进入车间现场9.禁止戴围巾进入车间现场10.禁止戴非工作手套(毛线等)进入车间现场11.禁止在车间范围内奔跑打闹。如赴时间,应加大步伐或快速行走。1.车间范围,工作时间内禁止电话;遇紧急电话(火灾、急事、生病),应在给班组氏报备的情况下,在车间外尽快完成通话。如有需要应及时请事假。2.禁止在车间内饮食、饮水;以及与餐饮有关的垃圾均不能扔在车间垃圾桶内3.禁止大声吵闹、喧哗。4.禁止在工作时间窃窃私语以及闲聊工作外的话题。如有需要进行工作上的交流,应简短、直接、公开六、安全创造一个
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