[第组]带式输送机用二齿轮减速器.doc

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1、二．设计正文A.传动方案设计综合考虑机器功能要求以及工作条件,满足工作可靠结构简单,尺寸紧凑,维护便利,工艺性和经济性合理等要求,选用下图方案:b5E2RGbCAPB.电动机的选择(1>选择电动机类型根据工作特性要求,选用Y系列三相异步电动机.(2>选择电动机的功率电动机工作功率η=η1η23η3η4η5η6=0.816η1为带绕动效率,η1=0.96η2为轴承效率,η2=0.99η3为高速环绕齿轮动效率η4为低速环绕齿轮动效率,η3=η4=0.97η5为联轴器效率η5=0.97η6为滚筒效率,η6=0.96(3>选

2、择电动机的转速综合考虑各影响因素及性价比,选用Y系列同步转速为1500r/min的电动机综上所述,查电动机型号,选用Y132S-4电动机,机座号132S,额定功率5.5Kw,满载转速1440r/min,中心高H=132mm,轴伸尺寸E=80mm,键宽F=10mmp1EanqFDPw主要性能电动机型号额定功率(kW>同步转速(r/min>满载转速(r/min>额定转矩质量Y-132S-45.5150014402.268外形和安装尺寸

3、AC/2AD132S132216140388010*1033475315135210C计算总传动比及分配各级传动比总传动比，为电动机满载转速，为执行机构转速，r/min因此=1440/，另外，总传动比其中为带传动的传动比，为高速级齿轮传动比，为低速级齿轮传动比对于展开式二级圆柱齿轮减速器～），取=带传动传动比为2～4，取=2.5所以=，D计算传动装置的传动和动力参数设传动装置从电动机到工作机有三轴，依次为轴，则<1）各轴转速<2）各轴功率<3）各轴转矩20/20将计算数值列表轴号转速n

4、输入转矩

5、上的压轴力=9．带轮结构设计<1）带轮材料选择选择铸铁为大小带轮材料<2）小带轮，且，故皆选用腹板式尺寸系列如下B8.52.09.01285.5401122801162843410．传动比校正11．转速校正12．转矩校正F．减速器内传动零件设计F1高速级齿轮传动设计1．选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数、螺旋角1）按传动方案所示，选用斜齿圆柱齿轮传动，9级精度。20/201）材料选择选择小齿轮材料为40Cr<调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢<调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。DXD

6、iTa9E3d2）选小齿轮齿数=23，大齿轮齿数取3）初选螺旋角1．按齿面接触强度设计设计计算公式1）确定公式内的各计算数值（1）试选载荷系数（2）选取区域系数（3）（4）选取齿宽系数（5）查得材料的弹性影响系数（6）计算应力循环次数所以（7）查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限（8）取安全系数S=1.3，则<9）20/201）计算（1）试计算小齿轮分度圆直径（2）计算圆周速度（3）计算齿宽b及模数（4）计算纵向重合度（5）计算载荷系数k，由，7级精度，查得查得；设，则故（6）按实际载荷系数校正所算

7、得的分度圆直径（7）计算模数20/201．按齿根弯曲强度设计1）确定计算参数（1）计算载荷系数（2）根据纵向重合度，查得螺旋角影响系数（3）计算当量齿数（4）查取齿形系数（5）查取应力校正系数（6）小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限查得弯曲疲劳寿命系数取安全系数S=1.4，则==（7）计算大小齿轮的并加以比较2）设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取m=2.0已可满足弯曲强度，但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径20/20

8、来算应有的齿数，于是RTCrpUDGiT取则1．几何尺寸计算1）计算中心矩将中心矩圆整为2）修正螺旋角值改变不多，在5%范围内，故，，等不必修正3）计算大小齿轮的分度圆直径4）计算齿轮宽度圆整后取，5）验算合适6）计算齿轮相关尺寸齿顶圆直径齿根圆直径20/201）结构设计因为小齿轮齿顶圆直径，故采用齿轮轴结构，大齿轮齿顶圆直径，故采用腹板式结构