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时间:2019-03-30
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1、上海第二工业大学毕业设计题目:带式输送机用二级圆柱齿轮减速器的设计学院:机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化年级:09机制4班姓名:学号:指导教师:完成日期:上海第二工业大学目录一设计任务书..................................二系统传动方案的总体设计2.1带式输送机传动系统方案简图2.2选择电动机2.3计算该传动系统的总的传动比以及分配传动比2.4传动装置的参数计算三齿轮设计3.1高速级齿轮设计3.2低速级齿轮设计四各轴设计方案4.1高速轴(一轴)的设计及轴上键和轴
2、承的设计4.2中间轴(二轴)的设计及轴上键和轴承的设计4.3低速轴(三轴)的设计及轴上键和轴承的设计五齿轮和轴承的润滑六箱体的结构设计七设计总结八参考文献上海第二工业大学第-0-页上海第二工业大学第一章带式输送机的简介带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业
3、生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运胶带输送机又称皮带输送机,输送带根据摩擦传动原理而运动,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用,被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一
4、个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。第二章系统传动方案的总体设计2.1带式输送机传动系统方案简图如下图所示图2.1第31页上海第二工业大学总共三级减速,电动机转速高采用传动比大的带传动。第二级,第三级都采用直齿圆柱齿轮传动。2.2选择电动机(1)电动机类型和结构设计本减速器通常在常温下工作,单
5、向运转,故选用Y系列三相异步电动机,电源电压380V。(2)电动机功率工作机所需的有效功率为:Pw=3000×1.5/1000KW=4.5KW弹性联轴器传动效率为:;滚子轴承传动效率:(三对齿轮轴承和一对卷筒轴轴承);齿轮副效率:;齿轮联轴器效率:;卷筒效率带入得则传动装置的总效率为=0.99²×0.96²×0.99³×0.97=0.869电动机所需功率为Pd=Pw/=5.25KW电动机的额定功率应大于电动机的所需功率,即,选用的电动机的额定功率为5.5KW。(3)确定电动机的转速卷筒轴的转速为=60
6、.50r/min因联轴器传动传送比为;二级圆柱齿轮减速器传动比为,则总传动比合理范围是,电动机可选转速范围是根据电动机所需功率和转速,可选电动机的型号为:Y132S-4与Y132M2-6。由于Y132S-4的转速较高,价格低,外形尺寸小,并且总传比也不是很大,故采用该类型的电动机,该电动机的参数数据如下表:表2.1第31页上海第二工业大学电动机型号额定功率/KW同步转速(r/min)满载转速(r/min)Y132S-45.50155014402.3、计算该传动系统的总的传动比以及分配传动比例(1)确定
7、传动系统的总传动比(2)分配传动比由于联轴器的传动比为1,那么两极齿轮的传动比为17.15(3)分配各级传动比由浸油润滑条件=(1.1~1.5),取高速轴传动比,而,所以=,取=(其中、分别为高速级和低速级的传动比)。高速级齿轮传动比为=4.721,低速级齿轮传动比为=3.632。2.4、传动装置的参数计算(1)各轴输入功率(2)各轴转速(3)各轴转矩第31页上海第二工业大学将上述结果列于下表(表1)表2.2各轴参数汇总表轴号转速(r/min)输入功率(KW)转矩()传动比电动机轴14405.5036
8、.481.01轴14405.2134.654.62轴3055.02157.123.73轴844.82547.871.0工作机轴844.58520.70第三章齿轮设计3.1、高速级齿轮设计1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1)选择精度等级运输装置为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度。2)选取齿轮材料、热处理方法及齿面硬度第31页上海第二工业大学因传递功率小,转速低,则选用软齿面齿轮传动。齿轮选用易于制造且价格低廉的材料,选小齿轮材料为45Cr(调质
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