带式输送机二级直齿圆柱齿轮减速器设计之齿轮.doc

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1、选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数按照已经选定的传动方案，高速级齿轮选择如下：1.齿轮类型选用直齿圆柱齿轮传动2.齿轮精度等级带式输送机为一般机器速度不高，按照[2]中表10-8，选择8级精度（GB10095-88）3.材料由[2]中表10-1选择：两者材料硬度差为40HBS小齿轮40Cr调质硬度280HBS大齿轮45钢调质硬度240HBS4.试选择小齿轮齿数大齿轮齿数　取齿数比3.2.2按齿面接触强度设计1.确定公式内各计算数值①试选载荷系数②小齿轮转矩③由文献[2]中表10-6查得材料弹性影响系数④齿宽系数：由文献[2]中表10—7知

2、齿宽系数⑤由文献[2]中图10-21d按齿面硬度查得齿轮接触疲劳强度极限：⑥计算应力循环次数⑦由文献[2]中图10-19取接触疲劳寿命系数⑧计算接触疲劳许应力取失效概率为1%安全系数S=1由文献[2]中式10-12⒉计算由式①试算小齿轮分度圆直径②计算圆周速度③计算齿宽b④计算齿宽与齿高比模数齿高⑤计算载荷系数据8级精度。由图10-8查动载荷系数直齿轮由文献[2]中表10-2查得使用系数由文献[2]中表10-4用插入法查得8级精度、小齿轮相对非对称布置时由在文献[2]中查图10-13得故载荷系数⑥按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由

3、文献[2]中式10-10a得⑦计算模数m3.2.3按齿根弯曲强度计算由文献【1】中式10-5弯曲强度设计公式1.确定公式内各计算数值①由文献[2]中图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限②由文献[2]中图10-18取弯曲疲劳寿命系数③计算弯曲疲劳许应力取弯曲疲劳安全系数由[2]中式10-12④计算载荷系数K⑤查取齿形系数由[2]中表10-5查得⑥查取应力校正系数由[2]中表10-5查得计算大小齿轮的大齿轮的数值大2.设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数

4、的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积有关，可取由齿根弯曲疲劳强度计算的模数1.71并根据GB1357-87就近圆整为标准值，按齿面接触疲劳强度算得的分度圆直径，算出小齿轮的齿数大齿轮的齿数取实际传动比：传动比误差：允许3.2.4、高速级齿轮几何尺寸计算①分度圆直径②中心距③齿轮宽度取表3-1高速级齿轮设计几何尺寸及参数齿轮压力角模数中心距齿数比齿数分度圆直径齿根圆直径齿顶圆直径齿宽小齿轮20°21304.22550455555大齿轮105210205214503.3

5、减速器内传动零件——低速级齿轮设计3.3.1选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数⑴选用直齿圆柱齿轮传动⑵传动速度不高，选择8级精度（GB10095-88）⑶材料选择小齿轮40Cr调质硬度280HBS大齿轮45调质硬度240HBS⑷选择小齿轮齿数大齿轮齿数3.3.2按齿面接触强度设计1.确定公式内各计算数值试选载荷系数小齿轮传递的扭矩由[2]中表10-6查得材料弹性影响系数由[2]中表10-7选取齿宽系数由[2]中图10-21d按齿面硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限⑥由[2]中式10-13计算应力循环次数⑦由[2]中图1

6、0-19取接触疲劳寿命系数⑧计算接触疲劳许应力取失效概率为1%安全系数S=1由[2]中式10-122.计算①计算小齿轮分度圆直径，代入②计算圆周速度③计算宽度b④计算齿宽与齿高比模数m齿高⑤计算载荷系数据8级精度。由[2]中图10-8查动载荷系数；直齿轮。由[2]中表10-2查得使用系数。由[2]中表10-4用插入法查得8级精度、小齿轮相对非对称布置时由查[2]中图10-13得故载荷系数⑥按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由[2]中式10-10a得⑦计算模数m3.3.3按齿根弯曲强度计算由[2]中式10-5弯曲强度设计公式1.确定公

7、式内各计算数值①由[2]中图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲疲劳强度极限②由[2]中图10-18取弯曲疲劳寿命系数③计算弯曲疲劳许应力取弯曲疲劳安全系数由[2]中式10-12④计算载荷系数K⑤查取齿形系数由[2]中表10-5查得⑥查取应力校正系数由[2]中表10-5查得计算大小齿轮的大齿轮的数值大2.设计计算根据[2]中表10—1就近圆整为标准值计算小齿轮齿数计算大齿轮齿数实际传动比：传动比误差：允许3.3.4、低速级齿轮几何尺寸计算①分度圆直径②中心距③齿轮宽度表3-2低速级齿轮设计几何尺寸及参数齿轮压力角模数中心

8、距齿数比齿数分度圆直径齿根圆直径齿顶圆直径齿宽小齿轮20°2.51703.0348578.759090大齿轮102255248.7526085