带式输送机一级直齿圆柱齿轮减速器设计

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1、实用标准文案课程设计说明书题目：带式输送机一级直齿圆柱齿轮减速器设计二级学院机电工程学院年级专业15机械制造与自动化学号1501011007学生姓名胡定鹏指导教师熊建强教师职称副教授精彩文档实用标准文案目录第一章原始数据1第二章选择电动机2第三章计算总传动比和传动装置的运动和动力参数3第四章齿轮传动的设计4第五章轴的设计7第六章滚动轴承的选择及验算10第七章键的选择及强度校核11第八章联轴器的选择12第九章设计体会13参考文献14精彩文档实用标准文案新余学院课程设计说明书第一章原始数据运输带工作拉力F=3500（N）

2、；运输带工作速度n=260(r/min)；滚筒直径D=300（mm）；每天工作24小时，连续单向运转，工作期限为5年，每年工作300天，载荷较平稳。环境最高温度350C；小批量生产。传动装置简图：精彩文档实用标准文案第二章选择电动机（1）电动机的类型按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电机。（2）传动效率带传动V带传动=0.96齿轮传动的轴承=0.99齿轮传动=0.97联轴器=0.99卷筒轴的轴承=0.98卷筒=0.96（3）电动机工作功率运输带速度=4.1工作机所需的电动机输出功率:=16.69（4）

3、电动机转速卷筒轴的工作转速为:=261.01按推荐的合理传动比范围，取V带传动的传动比=2~4,单级齿轮传动比=3~5,则合理总传动比的范围为=6~20，故=·=(6~20)×261.01,=(1566.06~5220.2)根据计算出的量，由附表8.1查出适应的电动机型号，其技术参数及传动比的情况见表2-4。表2-4电动机型号电动机型号额定功率满载转速总传动比带传动比齿轮传动比Y160M2-215293011.222.84.01精彩文档实用标准文案第三章计算总传动比和传动装置的运动和动力参数（1）总传动比:=11.2

4、2电动机至Ⅰ轴的传动比=2.8,Ⅰ轴至Ⅱ轴的传动比=4.05（2）各轴转速Ⅰ轴=1046.42（3）Ⅱ轴=260.95卷筒轴=260.95（3）各轴输入功率Ⅰ轴=16.02Ⅱ轴=15.23卷筒轴=14.63（4）各轴输入转矩电动机轴的输出转矩:==54.40Ⅰ轴:=146.23Ⅱ轴=563.10卷筒轴=551.90运动和动力参数的计算结果列于表3-4表3-4运动和动力参数的计算结果轴名电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴卷筒轴参数转速29301046.42260.95260.95输入功率16.6916.0215.2314.63输出功率5

5、4.40146.23563.10551.90精彩文档实用标准文案第四章齿轮传动的设计(1)数据传递功率=16.69输入转速=1046.42传动比=4.01(2)选择齿轮材料及精度等级小齿轮材料用40Gr钢调质，硬度为280HBS，大齿轮材料用40钢调质，硬度为240HBS。选用8级精度(3)设计计算=54.40取=1.1选小齿轮齿数=28，则大齿轮齿数=112.2取=112选齿宽系数齿轮材料的弹性系数=189.8,安全系数：=1=60×1046.43×(5×300×24）=2.26×=0.558×接触疲劳寿命系数：K

6、HN1=0.90；KHN2=0.95===540精彩文档实用标准文案===540将数据代入公式中=50.397则模数==1.80取标准模数=2==2×28=56==2×113=224由可得=1×56=56==56=75==150(2)强度校核复合齿形系数：=4.106，=3.90=500,=380弯曲疲劳寿命系数：=0.85，=0.88弯曲疲劳安全系数：精彩文档实用标准文案校核弯曲强度<<=3.07<5精彩文档实用标准文案第五章轴的设计(1)选择材料，确定许用应力和轴径选用45钢调质许用弯曲应力=60按45号钢，取=

7、110==42.67考虑有键槽，轴径应增加%42.1+42.1×5%=44.80为了使所选轴径与联轴器孔径相适应，需要同时选取联轴器。选用8型弹性套柱销联轴器，其轴孔直径为45，和轴配合部分长度为84，故取=45。(2)确定轴各段直径和长度轴段1从联轴器开始向左取，轴段1直径最小，且安装了联轴器轴径，故取=45轴段2轴段2上应有轴肩定位联轴器，故=+2×0.07+(1~2)取标准值=52轴段3轴段3上安装了轴承颈，且应由轴肩定位齿轮，取=55轴段4轴段4上安装齿轮，取=60轴段5轴段5为轴环，根据式得=72轴段6轴段

8、6为轴环，根据轴承的安装尺寸得=66轴段7轴段7上安装了轴承，根据同轴两轴承取同样的型号确定==55选用轴承得其宽度=23齿轮端面至箱体壁间的距离取=15箱体有铸造误差，取滚动轴承与箱体内边距=5精彩文档实用标准文案轴承处箱凸缘宽度=+（0.08~0.1）+（10~20）取得=50轴承盖厚度取为20轴承盖与联轴器之间的距离取为=16半联轴器与轴