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时间:2018-07-19
《带式输送机装置中的一级直齿圆柱齿轮减速器》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、课程设计机械设计基础课程设计说明书设计题目:带式输送机装置中的一级直齿圆柱齿轮减速器化工与环境工程学院院(系)高分子专业班级10-2学号设计人蔡宇翔指导教师莫才颂完成日期2013年1月13日茂名学院第17页,共17页课程设计目录一、前言………………………………………………3二、电动机的选择……………………………………4三、齿轮的设计………………………………………5四、轴的设计………………………………………8五、轴上其它零件的设计……………………………9六、输出轴的校核……………………………………10七、键的选择………………………………………11
2、八、箱体的选择和尺寸确定…………………………12九、小结……………………………………………14十、成绩评定…………………………………………15第17页,共17页课程设计前言一、设计题目带式输送机传动装置二、主要内容运输带工作拉力F=__3.1__kN运输带工作速度V=_1.3m/s卷筒直径D=__500_mm工作条件:(1)工作情况:两班制,连续单向运转,载荷较平稳,运输带速度允许误差为+5%;(2)使用折旧期:八年;(3)动力来源:电力,三相交流,电压380/220V;(4)滚筒效率:0.96;普通V带效率:0.96;一堆滚动轴承效率:0.9
3、6;齿轮传动效率:0.97;滑块联轴器效率:0.97。三、具体要求本课程设计要求在一周时间内完成以下的任务:(1)绘制减速器装配图1张(0号坐标图、主视图,手工绘图);(2)零件图1张(三号白图,可选作)直齿轮、轴等;二、电机的选择第17页,共17页课程设计(1)选择电动机类型按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,电压380V。(2)选择电动机的容量电动机所需工作功率为滚筒轴工作转速:nw=60×1000V/πD=(60×1000×1.3)/(π×500)=49.68r/min其中滑块联轴器效率4=0.97,滚动轴承与滚筒效率2
4、=0.96,闭式直齿轮传动效率3=0.97,V带效率1=0.96代入得传动装装置总效率:h=h1h2h3h24=0.84工作机所需功率为:PW=F·V/1000=3100×1.3/1000=4.03kW则所需电动机所需功率Pd=PW/h=4.8/0.84=4.8kw因载荷平稳,电动机额定功率略大于即可由《机械设计课程设计指导书》附录J查得Y系列电动机数据,选电动机的额定功率为5.5kw.(3)确定电动机转速卷筒轴工作转速:由nw=49.68r/min,v带传动的传动比i1=2~4;闭式齿轮单级传动比常用范围为i2=3~5,则一级圆柱齿轮减速器传
5、动比选择范围为:I总=i1×i2=6~20故电动机的转速可选范围为nd=nw×I总=49.68×(6~20)=298.08r/min~993.6r/min符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min、1500r/min、3000r/min。可供选择的电动机如下表所示:方案电动机型号额定功率Kw同步转速/满载转速(r/min)1Y132S1—25.53000/29002Y132S5.51500/1440第17页,共17页课程设计—43Y132M2—65.51000/9604Y160M2—85.5750/720则可选用Y132S—4
6、电动机,满载转速为1440,额定功率为5.5KW。三、齿轮的设计(1)总传动比IZ=1440/49.68=28.98V带的传动比为I1=5减速器的传动比为i2=Iz/I1=28.98/5=5.996(2)运动和动力参数计算0轴(电动机轴)P0=Pd=5.5kwn0=nd=1440r/minT0=9550·P0/n0=9550×5.5/1440=36.48N·m1轴(高速轴既输入轴)P1=P0·h1·=5.5×0.96=5.28kwn1=n0/i1=1440/5=288r/minT1=9550·P1/n1=9550×5.28/288=175.08
7、N·m2轴(低速轴既输出轴)P2=P1·h2·=5.28×0.96=5.07kwn2=n1/i2=288/5.996=48.03r/minT2=9550·P2/n2=9550×5.07/48.03=1008.1N·m根据以上数据列成表格为:轴名功率P/kw转距T/N.m转速n/(r/min)传动比电动机轴(0轴)5.536.4814401轴5.28175.0828852轴5.071008.148.035.996已知电动机额定功率P=5.5kw,转速1440r/min,各轴的转速如:第17页,共17页课程设计转动轴电机轴(0轴)输入轴(1轴)输出
8、轴(1轴)转速n144022838.02齿数比55.996电动机驱动,工作寿命年限为5年,两班制工作,连续单向运转,载荷较平稳。1、选择齿轮的精度等级
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