《5S活动20问》.doc

《《5S活动20问》.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、“5S”管理20问●1问：在推行5S管理活动中，有没有先后次序？答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因推行不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。按本书中所列步骤推进时，一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好的效果。●2问：如何轻松、愉快地推行5S管理活动？答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方法会使5S管理活动的推进相对顺利。●3问：推行5S管理活动，应该从上往下推，还是从下往上推？答：从上往下。5S

2、管理活动不是员工自发性的一项活动。●4问：推行5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？答：如果将问题改为有效地推进5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？的话，回答是毫无疑问。●5问：5S管理活动对于生产管理是否可认为是万能药？答：不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S管理活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，5S管理活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。●6问：对于不能脱岗的班组长，怎样在答：首先

3、，不能脱岗的程度如何，若像某些设备操作岗位，离开一会没有关系的话，自然不定时地巡视就已可能，若像流水线上岗位一秒都不能脱岗的话，在生产过程中对部下进行5S管理考核就不可能了，此时应考虑由其它人员来进行考核。此外，应该注意的一点是：考核是多层次的，要结合车间、工厂的考核来进行综合评价。比方说，某某负责的区域在工厂组织的不定时巡视时被判定有欠点，将对该员工进行扣分处理。●7问：5S管理活动包括五个方面，但最终在于素养，而素养的提高不是靠一些制度就能提高的，对于员工普遍素养较差的企业也适用吗？答：5S管理活动是改变现场、提升人的品质的一

4、项活动，良好的素养就是通过5S管理活动而建立起来的。●8问：5S管理活动开展的同时，再配合些什么活动会更好些？答：5S管理活动本身是一项艰苦的工作，应该投入较多的精力。当然，在5S管理活动推行中，视情况配合一些诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等会使5S管理活动的推行取得更加满意的有形及无形的效果。●9问：5S管理活动的开展是否是建立企业文化的一部分？答：是，并且是非常重要的一部分。从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无疑将成为一个魔鬼军团●10问：5S管理活动能否使公司产品扩大销路？答：品质提高、成本降低、

5、服务变好，产品的销路扩大是可以期待的事情。●11问：为避免5S管理活动流于形式，应注意哪些方面的内容？答：5S管理活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是喜新厌旧，长期不变的东西会使人逐渐失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。因此，5S管理活动需要不断地创新、强化，如导入目视管理强化月等等。此外，在5S管理活动有很好的基础后，推行TPM（全面生产管理）不失为一个较好的选择。●12问：5S管理活动不应该流于形式，当5S管理活动开展有一定基础后，如何让工人保持遵守规则的习惯？如何对工人进行习惯的培养呢？答：一时的做好并不困难，而长

6、期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。一方面，在5S管理活动推行过程中，通过具体的改善事例让员工切实体会到5S管理活动给大家带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在5S管理活动有一定的基础后，通过各种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得5S管理活动不断深化。●13问：5S管理活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，容易流于简单的卫生大扫除，应如何才能保证其顺利发展？答：流于简单的卫生大扫除的原因通常有3种：1、未真正了解5S管理活动的内容，将5S管理活动理解为大扫除。此种情况可考虑请人到厂讲课。2、推行方法不当

7、或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致大家产生不了共鸣，最后以简单的大扫除来完成5S管理活动。此种情况可考虑适当的时候请顾问师到厂辅导几天。3、领导不重视或只是口头重视，需要他拍板的事情迟迟没有决定，导致大家无法推行下去，最终以最轻松的大扫除来应付。此种情况需要想办法让领导去实施得好的企业参观，使其认识到5S管理活动可能带来的巨大效益。●14问：请问5S管理是否有重复之感？所谓的清扫、清洁完全可以包含在整理、整顿中，如此便可简化为3S了？答：清扫的内容并不包含在整理、整顿中（请仔细阅读本书）。清洁指的是靠标准化、制度

8、化来维持以上3S的成果。一项大的工作要有计划、按步骤推行才会有良好的效果。5S管理活动也正是按此想法来进行的。●15问：听说还有6S、7S？答：是的。有些企业在5S管理的基础上，根据自身生产特点，将安全（SAFETY）单独提出，成为6S。有些将持之