重工处理程序表格.doc

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1、名翔恿线股份有限公司重工处理程序书文件编号MS-P2-1302制订日期：89年11月1日修订日期：年月日版次：A.0版页次第1页共4页一、目的查明本公司不合格品需重工原因，提出有效重工处理方法，并拟定使当之矫正与预防措施，以便于管制与区分重工产品之流向。二、范围凡本公司所有制程中、成品、库存品、客户退货经检验不合格者，均适用之。三、定义无流程图NAY合格检验重工/报废分析通知填单重工时机记录存查入库/移转标示A名翔恿线股份有限公司重工处理程序书文件编号MS-P2-1302制订日期：89年11月1日修订日期：年月日版次：A.0版页次第2页共4页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，

2、When，Where，Howtodo，What七、参考文件八、应用窗体No流程厂务部营业部1重工时机6.1重工时机6.1.1制程巡回检验不合格之在制品。6.1.2成品检验不合格之成品。6.1.3客户退货之不合格成品。6.1.4库存品经检验不合格之成品。厂务部营业部2通知6.2通知6.2.1厂务部所有现场操作人员依【制程管制程序书】(MS-P2-0902)、【制程巡回检验程序书】(MS-P2-1002)、【成品检验程序书】(MS-P2-1003)与〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相关规定执行检验时，如发现有不符合质量标准之产品，应立即通知单位主管或品管员鉴审之。6.2.2

3、营业部相关人员接获客户退货时，依【客户退货处理程序书】(MS-S2-1403)之相关规定，确认退货原因为质量异常时，通知品管员鉴审之。6.2.3仓配组与制品组主管依【盘点作业管理程序书】(MS-S2-1503)之相关规定清点库存时，或营业部人员于交货前依【成品检验程序书】(MS-P2-1003)与〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1执行检验时，如发现有不合格品时，通知品管员鉴审之。制程管制程序书(MS-P2-0902)制程巡回检验程序书(MS-P2-1002)成品检验程序书(MS-P2-1003)客户退货处理程序书(MS-S2-1403)盘点作业管理程序书(MS-S2-150

4、3)QC工程表(MS-G4-0204)厂务部营业部3填单6.3填单6.3.1相关单位人员于以下时机点，视不符合状况开立〝异常处理连络单〞(MS-G4-1401)如附件1，并依【矫正与预防措施管理程序书】(MS-G2-1401)之相关规定，进行矫正与预防措施。6.3.1.1制程：品管员或相关单位主管于制程巡回检查时或接获通知时。矫正与预防措施管理程序书(MS-G2-1401)异常处理连络单(MS-G4-1401)名翔恿线股份有限公司重工处理程序书文件编号MS-P2-1302制订日期：89年11月1日修订日期：年月日版次：A.0版页次第3页共4页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，

5、When，Where，Howtodo，What七、参考文件八、应用窗体No流程6.3.1.2成品：A制品组主管于接获包装员通知时。B营业部相关人员于交货前发现有不合格品时。6.3.1.3客户退货：营业部相关人员接获客户退货时。6.3.1.4库存：制品组或仓配组主管于盘点后发现有不合格品时。厂务部营业部4分析6.4分析6.4.1相关单位主管接获〝异常处理连络单〞(MS-G4-1401)如附件1后，应先了解实际情况，调查原因，并依【矫正与预防措施管理程序书】(MS-G2-1401)之相关规定处理。矫正与预防措施管理程序书(MS-G2-1401)异常处理连络单(MS-G4-1401)技术组5

6、重工/报废6.5重工/报废6.5.1经技术组主管判定重工者，分别交由制造组或制品组进行重工，若判定无法重工者，则依【报废处理程序书】(MS-P2-1303)之相关规定处理。报废处理程序书(MS-P2-1303)技术组6检验6.6检验6.6.1重工后，由打样员依「制程检测标准」(MS-P3-1002)、「物性检测作业标准书」(MS-P3-1102)与〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相关规定，进行检验。制程检测标准(MS-P3-1002)物性检测作业标准书(MS-P3-1102)QC工程表(MS-G4-0204)技术组7合格6.7合格6.7.1打样员依检验结果判定是否合格，

7、若合格，进入流程8，进行标示，若不合格，则进入流程5，进行重工或报废作业。名翔恿线股份有限公司重工处理程序书文件编号MS-P2-1302制订日期：89年11月1日修订日期：年月日版次：A.0版页次第4页共4页四、权责五、作业流程六、作业内容七、参考文件八、应用窗体单位Who，When，Where，Howtodo，WhatNo流程技术组8标示6.8标示6.8.1打样员依【检验与测试状况管理程序书】(MS-P2-1201)之相关规定，进行标示。检验