重工管理程序

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1、重工管理程序1目的建立因不良成品的重工流程，减少浪费及降低成本。2范围适用于公司的不良成品重工3定义3.1不良成品：指不能用于客户销售的外观不良、功能不良或结构不良等的产品。3.2重工：指生产部门根据返工流程对不良成品进行的批量返修动作。4职责4.1生产部：工程师负责针对产品不良项日进行分析并出据具体返工方案；生产部产线负责按照返工方案及返工工单进行不良产成品的返修4.2品质部：负责组织研发部及生产部一起对产成品不良原因进行分析，找出不良的根本原因，出具改善防范措施，并监督执行过程及结果。4.3研发部：配合品质部及生产部对产成品不良原因进行分析，提供技术方法等。4.4营运部：根据不

2、良产成品来源在系统出具返工工单，控制返工的时间，保证出货进度。5处理程序5.1不良成品发现的途径及后续系统过数操作5.1.1当客户端发现博冠公司所出货产品有不良时，由营销部紧急通知技术客服人员进行处理,处理的结果如果是必须退货的，则营销部通知客户或物流公司将货退回，并在系统里开具《成品退货单》单据，营运部仓库根据此单据将退回成品及系统数暂放进不良品仓。5.1.2当本厂品质或其它人员发现已经入库但还未出货到客户的产品有质量问题或风险时,应立即提报品质部进行处理判定，判定的结果是不良品时，品质部对不良成品做出标不，营运部仓库人员应立即将实物及系统帐转入不良品仓，以避免将不良品混杂出货给

3、客户。5.1.3当出于客户或研发设计要求，需要对已生产出来的仓库成品库存或其它来源库存进行零部件更换需要进行返工时,产品转移至成品不良品仓，由研发部出具返工设计给到生产部工程,由生产工程人员出具具体返工方案5.2对5.1.1及5.1.2条出现的成品不良，由品管部联合研发及生产工程部门对不良原因进行分析处理后，出具改善对策，然后由生产部工程人员出具返工方案给到生产产线人员。5.3营运部根据上述返修决定，在ERP系统里开具返工工单给产线并监督返工完成时间。5.4由生产部人员根据返工方案及营运部开出的返工工单进行领料返工，领料从成品不良品仓领取，返工所需材料从材料仓库领取。5.5生产线对

4、产品返工完成后，经过品质部检查合格后，根据返工工单将良品入进ERP系统的成品仓。5相关记录《生产返工工单》《不良成品返工方案》6附件《不良成品流程图》重工作业流程权靑单作#流稈流稈说明生产企划工程生产、企划或工程单位提出重T或特殊作业需求。不良品重工或特殊作业需求V品管1.各制程不企划/米购良品由制程特殊作业品管依据重工项目判定是一般重T还是特殊作业;2.外购件不良品由企划/采购依据产品交货需求判定对不良品的处理方式为重工或挑选，IQC配合执行。1.一般重工由责任单责任单位2.特殊作业由责任单位填写SWR单并会签工程单位，由产工专案主管及品保主管签核,最后由直属处级主管核准；3.如

5、客户有要求对重工进行确认，需送客户签认。重工（验证）单位重工/版次、重工单位必要吋需注明重工人员姓名。品管NC”YESV>1.重工检验并记录。2.重工后产品标示单上必须有注明重工品或拆分部品品名、料号、版次、重工人员姓名及重工单位，否则品管单位不给予检验。下一制程正常作业