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1、iPQC基础教育训练题材一.明确iPQC含议及职责iPQC：指制程中检查.职责：为生产服务,在制程检查中,依照检查基准书及工序样品,对部品进行尺寸和外观的检查,能够及时发现制程中的异常情况,并迅速向班组长及调修模人员反映,进行调修模,使之达到标准,从而降低不良品的产生,提升产品的质量。二、对程序文件及检验规范的了解1)iPQC日常工作指引2)附：PQC作业流程(三阶文件)3)不合格品处理流程(三阶文件)4)了解泽台公司程序文件三、常用量规仪器的简介（以下有部分量具，本公司目前是没有的，以一般的量具来解释。）1.卡尺1.1形式：游标、表盘、电子1.2精度：0.01、0.02、
2、0.051.3读数：以本厂使用表盘卡尺为例主尺+表,其主尺一小格代表1mm,表盘中一小格代表0.01/0.02mm.1.4功能：外测、内测、高度测、深度测.1.5测量应注意事项：测量前将卡尺的端面擦净,检查零位是否正确.1)测量时卡尺两端面与被测面要平行(贴平),尽量避免用内测尖端测量.2)使用卡尺要轻拿轻放,及时清除卡尺表面脏污,防止进入卡尺内影响精度.2.高度规2.1结构：百分表、连接杆、表盘、两个窗口、底座、支架和手动转盘.2.2测量及读数高度规测量需借助磁铁和垫块作辅助,测量时根据不同的材质用不同的百分表预压值,起点处要三点归零,即百分表表盘和窗口,然后用手转动转盘
3、,使百分表探头达在所测尺寸位置归零,即可读数.测量时:若从下往上测量尺寸,读数为：上面窗口数据+表盘外圈读数.(顺时针)若从上往下测量尺寸,读数为：下面窗口数据+表盘内圈读数.(逆时针)3.角度规/角尺3.1功能：用于角度量测.3.2用法：使用前将角度规各测量端面擦净,用直角块规或磁座校正90℃后,根据被测部品实际情况选择合适的测量端面,然后旋转背面螺母测量角度.4.千分尺(分厘卡)4.1类别：外径千分尺、内径千分尺4.2功能：外径千分尺可用于测量材料厚度,凸点外径、针规的校验等内径千分尺可用于测量规格较大的孔径.4.3用法1)测量前将千分尺两测量面夹紧白纸拉三次,去除两端
4、面异物,检查零位是否正确.2)测量时旋转后面螺母将千分尺两端面与被测物贴平,响三声后方可记录数据.3)测量完毕后,千分尺两端面应保留1～2mm间隙,然后锁紧紧圈螺丝手板后归位.5.针规(PG)5.1功能：用于小孔测量和槽宽测量.5.2注意事项：使用针规要轻拿轻放,使用时戴手套或用碎布夹取,切记不要裸手夹取使用,以免生锈影响其精度,并及时清洁塞棒表面脏污、喷防锈油作防锈处理.6.厚薄规(塞尺)6.1功能：用于缝隙,扣位及平面度测量,规格0.01～1.000.03～1.06.2使用时先松紧圈螺丝,挑选合适规格后测试.7.牙规7.1结构：GP和IP两端，GP为通端,IP为止端.7
5、.2规格：M2(牙规)*0.4(牙纹距)M2.6*0.45M3*0.5M4*0.7M5*0.8M3.5*0.6等8.深度规9.专用治具10.硬度计11.二次元12.三次元四、公司内常用五金材料及其代号SECC：电镀锌薄铜板SPCC：冷轧碳钢板SPCD：冲压用冷轧碳素薄铜板SPCE：深冲用冷轧碳钢板SUS：不锈钢(一般以3开头无磁性如SUS301，以4开头含磁性如SUS430)Cu：铜AL：铝SPTE：电镀锌钢皮及原板(马口铁)五、认识图面及检查基准中常见符号解释.1.图面中图线及其应用(机械制图)图线名称图线型式及宽度应用举例粗实线1.可见轮廓线2.可见过渡线宽b(约0.4
6、～1.2mm)虚线-------------------1.不可见轮廓线2.不可见过渡线b/2左右细实线1.尺寸线和尺寸界线2.剖面线3.重合剖面的轮廓线4.指引线5.局部放大部分的范围线b/3或更细点划线轴线及对称中心线b/3或更细双点划线1.辅助用相邻部分的轮廓线2.运动机件在极端位置或中间位置的轮廓线3.中断线b/3或更细波浪线1.断裂线2.中断线b/3或更细(从手绘制)2.图面上常且符号解释：1)垂直平面度//平行度直线度◎同轴度Ø圆直径或凸点外径R圆弧半径ù基准面º表材料纹路方向对称度位置度2)图面常见英文及日文表示的中文含义英文MATERIALT0.8mmBur
7、rNoburrBurrsideMinMaxSectionSectionA-A中文含义材质料厚0.8mm毛边无毛边毛边面最小值最大值切断、切开剖面A-A剖面图英文SCALEUnitsDetailDetailACurveDimension中文含义比例单位详细的、细部的A部详细图(放大图)曲线、弯曲部分尺寸、尺度日文ㄆ、レ側ベリ面ㄖール目方向中文含義光面毛边面纹路方向3.公司检查基准的绘制采用国际上通有的第三角法，识图时先将部品按主视图摆好，再看侧视图或剖面图、局部放大图.六、巡检中应注意事项1.对于客诉以及易变化的尺寸
