IPQC培训教材

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1、IPQC培训教材一.什么是QC：QualityContrikQC就是品质管制，是以最经济、最有效的方法去开发、设计、生产、服务、使买方满意的制品或服务。二.什么是IPQC：InprocessQualityControl制程中的品质控制，是品质管制的中心，一般的制程管制指从进料管制（物料入库）以后到成本管制之前，这中间的生产管理活动包括两个部分。1、生产部自主检验：生产部自主检验是制程管制重点，只有生产做好自主检验，产品的品质才会真正的提高。2、IPQC作用主要是针对一些重点进行检查，检查之目的督促生产线之

2、自主检验和生产线没有发现之问题，如作业指导书与实际操作不符、治具老化、机器故障等。三.IPQC之目的：3、及时发现不良，采取措施，可以防止大量不良品产生。4、针对非机遇性之变因，于作业过程中加以查核，预防不良品的产生，如查核作业流程是否异常，员工是否按规操作，治具是否正常，是IPQC日常内容。5、通过检验，控制本制程之不良品流入下一制程。6、通过不良品及不良原因的分析追溯，可提供上一制程的品质四.IPQC工作内容：发现问题、分析问题、解决（反映、预防）问题。1、发现问题：1)通过抽检及生产部自主检验出的不

3、良品及问题。2)除了产品外还需依IPQC日常查检内容对生产线进行查核，包括不良品、产品（物料）、治具、操作、品质意识、环境等几个项目。2、分析问题：1)当发现不良品或品质异常时应对不良现象及异常原因进行分析。2)一般要从五个方面：人、机、料、法、环人员：a.是否新进人员。b.员工情绪是否稳定。机器：a.机器是否存在故障或可能存在故障。b.调试是否得当。c.操作是否合理、符合规范。材料：a.材料是否特采。b.材料是否存在不良问题。c.材料是否使用正确。d.是否有混料情况。方法：a.员工操作是否正确。b.机器

4、操作、调试是否正确。c.修理方法是否正确。环境：a.地面、工作台面、输送带是否清洁。b.使用之容器：胶盒、胶筐、胶袋是否清洁。不良产生的原因：（变异）a.机遇性原因（系统误差）：一般指不可避免之变异，如人的体温36.5–37.5之间。b.非机遇性原因（偶然误差）：指能控制且有偶然性变异，如机械故障、治具变形。3、解决问题：1)发现问题要对前一时间段及前一工序进行追溯，如不良超过规定标准，则要求生产部对前一时间段所制的产品进行返工。2)出现问题立即报告上级，尤其是不良现象没有把握判定是否允收时，一定要报告上

5、级由上级判定。3)如果发现不良原因与来料有直接关系（来料不良）需通知IQC。4)发现不良应通知FQA、OQA对此批产品进行加量检查及加严检查。5)发现任何问题要及时与生产部沟通，提出改善对策，协助其改善。6)对类似问题要做好预防。预防问题步骤：首先除去现象，其次除去原因，最后除去根本原因。例如：一个人感昌，首先吃药除去现象其次：除去原因是否穿的少或晚上盖的少多穿些或多盖一些最后：除去根本原因是否身体抵抗力差了锻炼身体值得注意的是：数据的真实性；发现问题及时性；不良现象的判定、原因分析的准确性。一.IPQC

6、检验重点：1、该产品以往生产会发生异常，有不良率较高之记录。2、使用的机器/治具不稳定。3、IQC有材料不理想之讯息。4、工程图面变更。5、新上线之产品。6、新员工。