IPQC培训教材.ppt

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1、IPQC培训资料09.11.7培训内容（一）IPQC工作的意义（二）IPQC工作内容（三）制程不良统计区分（四）过程检验三种形式一、IPQC工作意义为防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。公司近半年来出现以下批量不良履历:1.四月300-12350#马达生产因叠铆尺寸不良造成两千多台铁芯不良;2.六月030-08300#压敏用错,造成批量不良.3.八月370-11650#马达红点打反,造成批量不良;4.九月300-09600#马达试产时应用宽径冲片(实用窄径冲片),造成批量不良;5,九月因032#转生产030#马达时,因返修换向器未及时处理,造成金银换向器混合

2、;6.十月030-08300#因冲片有轴伤,造成批量轴伤,报废两千多台铁芯.二、IPQC工作内容：1.首件检查（各类变更文件的跟踪）2.4M1E的巡查，3.发现异常（反馈，要求改善，追踪，验证）具体工作内容如下:1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料(生产仕样书)。2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：（A）生产仕样书；（B）检验用技术图纸；（C）产品用料明细表；（D）检验范围及检验标准(生产仕样书)；（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；（F）品质异常履历记录；(尤其为之前没做过马达)（G）其他相关

3、文件；３、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下：（A）工艺流程查核；(B）相关物料、工装夹具查核；（C）使用计量仪器点检；（D）作业人员品质标准指导，辅导；（E）首检产品检验记录；４.ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产样板。5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作。6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。7、IPQC对检检测工位不良需及时反馈并协同制造部门管理人员（课长，部长）或技

4、术人员（PE）进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。8、当发现重大的品质异常，IPQC不能处理时，应开具《制程异常通知单》经部门主管确认后，通知相关部门处理。9、重大品质异常未能及时得到处理，IPQC有权利要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管，以方便及时掌握生产品质状况,并且可为以后不良追踪有寻可查。如:日报,周报(日报内容:不良数统计,当天拉上发生重大问题,以及个人认为存在的隐患)(三)制程不良统计区分：依不良品产生之来源区分如下:(1)作业不良A:作业失误       （人，法）B

5、:管理不良         （环）C:设备问题        （机）D:其它原因所致不良(2)物料不良       （物）A:采购物料中原有存在的不良B:前工程之加工不良混入（半成品物料的不良）C:其它明显为上工程或采购物料所致不良(3)设计不良          （环）因设计失误导致作业中出现的不良详细的说：IPQC不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1.根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2.根

6、据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，材料发生变化时。首件检验一般采用“三检

7、制”的办法，即操作工人实行自检，班组长进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。这种