IPQC上岗培训教材.ppt

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1、IPQC上岗培训资料课程目的快速、准确地反馈制程中出现的品质问题，预防品质问题的发生：一、明确IPQC每日工作内容。二、掌握制程巡检的基本方法。三、熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能为履行其岗位职责打下坚定的基础！！！课程目录一、首件确认二、物料确认三、资料确认四、作业方法确认五、仪器、设备点检确认六、人员上岗资格确认七、核对QC工程图八、不良品确认九、报表审核十、异常反馈十一、每月写工作总结，月底上交一、首件确认1、首件检验依据来源:（1）：产品制令单/返工制令单（2）：BOM（3）：ECN(4)：《产品外观

2、检验判定标准》（5）：《测试作业指导书》.2、首件确认目的:（1）、为生产、QC及QA提供准确的样品;（2）、预防批量性不良产生:3、首件检查时间:（1）：对每一批次产品生产出来的第1个产品.（2）：中途转线后生产出来的第1个产品.4、首件确认类别:（1）、正常下线产品首件的确认;一、首件确认（2）、清尾产品首件的确认;（3）、返工产品首件的确认：5、首件制做相关人员：（1）：首件专员（包装首件：外单---客户专用）.（2）：生产助拉（包装首件：TENDA内单）.6、首件确认相关人员：（1）：IPQC核对产品制单、B

3、OM版本、ECN、客户的一些特殊要、外观、包材配件：数量、方向、顺序.（2）：TE确认DIP首件软件版本、软件路径.（3）：QA确认首件软件版本、软件路径、性能、客户的一些特殊要、外观、包材配件：数量、方向、顺序.（4）：外单要找相应跟单PE7、首件确认的注意事项:（1）、所有物料必须与BOM相同:（2）、首件确认是IPQC非常重要的职责，若首件确认错误，导致批量性不良其直接责任人为IPQC,品质组长负管理责任。（3）、首件确认最重要的一点是讲依据，而不是经验。（4）首件是针对每一批次的产品，也是批量生产的参考标准，

4、只有工单结单各段首件才流入下工序。（5）、各拉段首件作为该段QC检验的标准件，因此首件必须符合《产品外观检验指导书》8、首件确认的相关记录:1、《首件检验记录表》的填写;2、《首件确认标签》的填写（DIP两张、组装一张、包装三张);3、《首件制作重点记录表》的填写(DIP、组装、包装);4、《首件检验项目表》的填写(DIP、组装、包装):一、首件确认二、物料确认品质部IPQC人员在产品下线前及每两小时依据《IPQC巡线检查记录表》、《BOM表》等文件资料进行巡检，确认作业人员是否严格按标准作业，并将巡检结果记录于《I

5、PQC巡线检查记录表》中。1、物料确认的时间:（1）、上班第一时间确认产线生产产品机型的所有物料；（2）、巡检时每两小时确认一次；（3）、中途上料、换料确认；（4）、换线、转线生产物料确认:2、物料确认类别：（1）、前加工物料的确认.；（2）、在线生产产品物料的确认：3、物料确认要点：（1）、所有物料外包装上须有IQC检验合格标签方可上线；二、物料确认（2）、外包装物料编码、包装实物须与作业指导书、BOM一致；（3)、相似物料的区分，关键物料的丝印核对；（4）、ROHS物料与非ROHS物料的标识进行确认；总结:物料确

6、认是制程巡检中重要的一步骤，对IPQC要求:具备物料识别常识。三、资料确认1、制令单的软件版本、软件路径、ECN内容、客户的一些特殊要求与实物是否一致;2、制令单的版本是否与制令单ECN版本一致；2、生产上线/转线是否及时挂/更换SOP；3、各拉段的SOP是否符合生产实际作业需求；四、作业方法确认1、作业方法确认目的:（1）、规范生产作业人员的作业方法，防止因作业不当产生不良品,对作业方法不当的人员进行现场整改防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生。（2）、规范品检人员的检验方法，提高检验质量，防止漏检。（3

7、）、使生产各拉段生产作业更顺畅；提高各拉段品质直通率；2、作业方法确认时间：每2小时1次。3、作业方法确认的范围：（1）、所有生产作业岗位。（2）、所有品检岗位。4、作业方法确认依据：（1）、是否符合SOP(作业指导书）的要求。（2）、是否符合SIP(检验指导书）的要求。四、作业方法确认（3）、方法是否合理。（高效、无质量隐患）5、作业方法确认记录要求：如实填写各段的《IPQC巡线检查记录表》及《IPQC巡线问题点记录表》。五、仪器、设备点检确认1.静电环点检：(1)、使用静电环测试仪对产线所有静电环进行点检,确保静

8、电环正常接地、佩带正确.并将点检结果记录于《静电环点检记录表》中,并要求生产拉长将不合格的静电环及时更换.（2）、静电环测试仪使用方法:将静电环测试仪的夹子夹在接地线上，让作业员直接将手按在静电环测试仪中间，亮绿灯为OK，亮红灯或红绿灯一起亮均为NG.2.电批扭力点检：（1）、使用电批扭力测试仪,依据SOP扭力要求对产线所有电批进行点检.避免因