4内圆柱面的数控车削加工.ppt

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1、零件数控车削加工主编任务1　内圆柱面的数控车削加工一、套类零件的功用及结构特点二、套类零件的技术要求一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件(表4-1、表4-2)六、编制数控车削加工程序(参考)任务1　内圆柱面的数控车削加工图4-1　套(内圆柱面加工)a)零件图　b)立体图一、套类零件的功用及结构特点1)内孔与外圆直径之差较小，故壁薄易变形。2)内、外圆回转面的同轴度要求较高。二、套类零件的技术要求(1)内孔与外圆的精度要求　外圆直径精度通常为IT5～IT7,表面

2、粗糙度Ra值为0.4μm；要求内孔尺寸精度一般为IT6～IT7，为保证其耐磨性要求，对表面粗糙度要求较高，Ra值为2.5～0.16μm。(2)几何形状精度要求　通常将外圆与内孔的几何形状精度控制在直径公差以内即可；对精密轴套，有时控制在孔径公差的1/2～1/3，甚至更严。(3)位置精度要求　位置精度要求主要应根据套类零件在机器中的功用和要求而定。一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案1)装夹工件，外露30mm(见图4-2a)。2)钻孔ϕ20mm，深62mm。3)车端面，见平即可，并对刀。4)车ϕ32

3、+0．039mm、ϕ26+0．052mm内孔至尺寸，倒角C1一处。5)调头(见图4-2b)，装夹外圆柱面，外露30mm。6)车端面，保证总长60mm。7)车ϕ32+0．039mm、ϕ26+0．052mm内孔至尺寸，倒角C1一处，工件完成。图4-2　工序简图(内圆柱面加工)四、选择刀具和切削用量1.确定刀具(1)麻花钻ϕ20mm，见图4-3。图4-3　麻花钻四、选择刀具和切削用量(2)93°外圆车刀　刀尖角55°，见图2-12。(3)内孔车刀ϕ20mm，见图4-?4。图4-?4　内孔车刀四、选择刀具和切削用量2

4、.确定切削用量(1)钻孔n=450r/min。(2)内孔五、填写工艺文件(表4-1、表4-2)表4-1　数控加工刀具卡片表4-2　数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)1.FANUC0iMate-TC程序表4-2　数控加工工序卡片表格2.HNC-21T程序六、编制数控车削加工程序(参考)表格3.SINUMERIK802S/C程序六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表4-3　工具和量具清单六、编制数控车削加工程序(参考)表4-?4　零

5、件评分表任务2　内成形面的数控车削加工一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件(表4-5、表4-?6)六、编制数控车削加工程序(参考)任务2　内成形面的数控车削加工图4-5　套(内成形面加工)a)零件图任务2　内成形面的数控车削加工图4-5　套(内成形面加工)(续)b)立体图一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案1)装夹工件，外露45mm(见图4-?6a)。2)钻孔ϕ27mm，深68mm。3)车端面，见平即可；并对刀。4)车ϕ560mm外圆柱面，R23m

6、m内圆弧面至尺寸，倒角C1一处。5)调头(见图4-?6b)，装夹外圆柱面，外露30mm。6)车端面，保证总长65mm。7)车ϕ460mm外圆柱面、倒角C5、ϕ33+0．039mm内孔、内圆锥面至尺寸，工件完成。图4-?6　工序简图(内成形面加工)四、选择刀具和切削用量1.确定刀具(1)麻花钻　直径ϕ27mm，见图4-3。(2)93°外圆车刀　刀尖角55°，见图2-12。(3)内孔车刀　直径ϕ20mm，见图4-?4。2.确定切削用量(1)外圆(2)内孔五、填写工艺文件(表4-5、表4-?6)表4-5　数控加工刀

7、具卡片五、填写工艺文件(表4-5、表4-?6)表4-?6　数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)1.FANUC0iMate-TC程序表4-?6　数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)表格2.HNC-21T程序六、编制数控车削加工程序(参考)表格3.SINUMERIK802S/C程序六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表4-7　工具和量具清单六、编制数控车削加工程序(参考)表4-?8　零件评分表任务3　螺纹套筒的数控车削加工

8、一、车孔二、车孔时的质量缺陷分析一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件(表4-9、表4-10)六、编制数控车削加工程序(参考)任务3　螺纹套筒的数控车削加工图4-7　套(螺纹套筒加工)a)零件图　b)立体图一、车孔二、车孔时的质量缺陷分析1.尺寸精度达不到要求1)孔径大于要求尺寸：原因有车孔刀安装不正确;刀尖不锋利;测量不及时等。2)孔径小于要求尺寸：