通用折弯作业指导(工艺用).doc

《通用折弯作业指导(工艺用).doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、伟泰科技■工程部文件编号WI-DZ-11-004文件名称通用折弯作业指导编制审核批准版本日期日期日期A/01.目的规范折弯工序操作，提高折弯工序效率，保证产品质量.2.适用范围本公司折弯工序3.职责折弯作业人员应根据折弯工艺卡片进行正确、合理、安全、高效的生产操作；工程部飯金工艺人员负责<<折弯工艺>>的编订，修正及删减.4•程序4.1折弯操作前的检查及准备4.1.1来料须有检验合格的标识，且材料与流程单及图纸标识相一致；4.1.2零件图纸,折弯工艺卡片须为受控文件，并且为最新版本；4.1.3测量

2、仪器须完好且有校验标识；4.1.4机床设备应完好，各功能按钮必须灵敏、有效，机床设备如有异常，须立即停机报修,故障排除后方可进行下一步操作.4.2折弯注意事项4.2.1严禁徒手触摸工件；4.2.2开机工作时,机床后边严禁有人;多人操作时，应由1名有经验操作员指挥，保证步调一致,待口令发出后方可进行折弯操作；4.2.3折弯后零件应堆放整齐，轻拿轻放,零件层与层之间用纸板隔离，防止零件表面二次划伤；4.2.4折弯过程中必须做自检，且有自检记录.4.2.5如零件后道表面处理工序为电镀,辂酸盐，阳极氧化等

3、，应避免有手感的折弯痕，划伤，可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕.4.3模具安装及程序编辑4.3.1根据折弯工艺卡片选用模具，模具安装应在机床马达关闭时进行，安装前检查模具应完好、上下模高度应一致;为保证人身安全，严禁使用已受损模具，严禁将身体任何部位放置于上下模具之间；4.3.2模具安装完毕后，应在手动模式下进行模具中心调整,保证上下模同心；4.3.3模具安装完毕后，按零件图纸及工艺卡片进行程序编辑,上动式机床必须输入正确的材料、上模、下模及下模座;下动式机床必须用所选的模具重新设置原点；否则会

4、使机床或模具损坏,危及人身安全•程序编辑完毕后，须空运行两次，确认程序无误后，方可进行折弯操作.4.4模具选择及折弯顺序基本原则4.4.1选择模具应首先考虑模具的强度，机床的吨位及机床的加工范围.4.4.2下模选择一般按下表进行T（板厚）mm0.5—2.53—89—10V（下模V宽）mm6T8T10T4.4.3板料弯曲时，应选择合适的折弯半径，图纸上无折弯R角要求的，原则上折弯R=1T（T代表板厚），图纸上明确折弯R角要求的，以图纸要求的R角折弯。4.4.4零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数

5、的验证，验证的目的：a;验证折弯尺寸和角度b;验证零件同类板材的展开，以便发现差异，后续折弯时进行相应尺寸的调整。4.4.5折弯顺序一般按以下几点基本原则执行a,由内到外进行折弯b,由小到大进行折弯C,先折弯特殊形状，再折弯一般形状d,前道成型后对后道成形不产生影响或干涉.4.5零件自检4.5.1零件自检内容包括折弯尺寸，零件外形尺寸，孔位尺寸及零件外观4.5.2图纸有标注公差要求的，以图纸要求为准；图纸未注明公差要求的，参照下表执行:未注弯曲件长度尺寸要求：尺寸i66-3030-120120-4

6、00400-1000公差±0.2±0.25±0.3±0.5±0.6未注折弯R角公并要求:折弯R角1-6RM6公差+().5±14.6机床关机及程序的保存4.6.1当零件本道工序加工结束后，须将零件程序保存，各加工参数严禁随意更改;4.6.2当机床较长时间不用时（隔一班），须将机床关闭，上动式机床要在两侧油缸下方放置木块，将上滑块下降到木块上;下动式机床须将滑块下降到最下端;4.6.3关机应先关闭马达，然后退出控制系统程序，最后切断机床电源.