钢板折弯通用工艺.pdf

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1、钢板折弯通用工艺1.适用范围本工艺适用于使用本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。2.材料2.1材料应符合图纸要求2.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定3.设备及工艺装备折弯机：PPNMZ500T/60，目前首选折弯机，用于不超过20mm厚的钢板折弯;PKX‐160/4750，目前主要用于10mm以下的要求不高的工件折弯(如干燥筒提料叶片等);WPT‐100/30，目前主要用于5mm以下要求不高的工件折弯（如各种护罩等）。折弯模具：PPNMZ500T/60（上模1件，下模1件4槽）PKX‐160/4750(挂钩梁模1套，热提棱边模

2、2套)4.折弯通用工艺4.1折弯前的准备ò检查材料的长、宽、厚尺寸，料纹方向应与图示折弯方向垂直，板材应清理干净，周边去毛刺。ò根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。ò检查折弯机状况并进行必要的清理及保养。ò不同折弯圆角采用不同R的上模(凸模)弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度（即不同宽度）的下模(凹模)弯制。ò与工件实际下料长度比较其大小，分别依图尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。ò设备调整：上下模调整，模板调整;4.2折弯模具的选用按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与设计人员沟通，变更折弯线。折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定

3、,通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。（目前，主折弯机PPNMZ500T/60型折弯机仅有一种上模，其圆角为R3，下模为4种槽型）。4.3折弯参数用PPNMZ500T/60折弯机进行折弯时，其板厚、下模、实际可达到的折弯外圆角半径、工件最小单边尺寸要求见下表，该折弯机最大折弯宽度为6米，最小折弯角度不小于85°，当大于4.9米时，折弯边尺寸不能超过300mm。折弯时因折弯角度变化会引起实际折弯圆角变化，因此折弯时应依据折弯角度调整折弯线，并有效控制主要尺寸（见4.6.1）。实际折弯外圆角板厚（mm）下模（槽宽mm）最小单边尺寸最大折弯长度半径R10‐R11(折90°)330R15

4、.5(折120°)18R22(折145°)30R14(折90°)20不大于1.5米550R14(折90°)30大于1.5米R14(折90°)R17.5(折114°)650R19.5(折130°)31R22(折140°)R24(144°)880R16.5(折90°)481080R20‐R21(折90°)5080R25(折90°)52不大于1.5米12120R25(折90°)72大于1.5米ò最小单边尺寸计算方法amin=b/2+camin---最小弯边尺寸b-----下模槽宽c---搁置尺寸弯边的最小极限尺寸决定于凹模深度h及搁置尺寸c，对于板厚为1～3mm的搁置尺寸c均为3mm，

5、对板厚3mm以上的搁置尺寸c均等于板厚。4.4专用折弯模具对于批量较大的双弯或多弯工件，一般需使用专用模具进行折弯以提高折弯质量及折弯效率。折弯机PKX‐160/4750目前主要使用专用模具进行折弯，主要包括：热提箱体折弯模具、振动筛挂钩梁折弯模具。4.5折弯展开长的计算折弯圆弧部分展开长度为：式中Z：圆弧部分的长度r：内弯曲半径（折弯外圆半径减去板厚）：中性层位置系数（见下表）t：材料厚度α：弯曲角度（≥85°）折弯中性层位置系数0.250.50.812345678101214＞160.20.250.30.350.370.40.410.430.440.460.460.470.4

6、80.490.54.6折弯顺序4.6.1主要尺寸控制对于展开尺寸大的料要求保证其主要尺寸，主要尺寸应以零部件的使用要求来确定（或咨询设计部门）。以下几图为公司产品的典型折弯件，其主要尺寸说明如下：a)搅拌设备框架支腿：该件共有3道折弯，主要控制尺寸为A，折弯时应保证尺寸A值，因折弯圆角变化引起展开尺寸变化时应将自由尺寸留至尺寸B处;b)搅拌设备热料仓侧板：该件共有3道折弯，由于A尺寸下部为放料口，在此其主要控制尺寸依次为A,B,C，折弯时应首先保证尺寸A，再按次序保证B及C；c)摊铺机挡料弯板：该件共有4道折弯，其主要尺寸包括A,B,C,D共4处，折弯时由下部向上折弯，依次保证尺

7、寸B,D,A,C,最终尺寸C根据要求进行二次加工；d)摊铺机熨平板上隔热板：该件共有2道折弯，按照使用要求，其主要尺寸为B，依次为C，折弯时优先保证尺寸B，再保证C，并将自由尺寸留至尺寸A；e)典型弯板：该件共有2道折弯，其主要尺寸为A，折弯时在保证尺寸A的前提下，再保证尺寸B及C，其中B和C均可作为自由尺寸段。a)搅拌设备框架支腿b)搅拌设备热料仓侧板c)摊铺机挡料弯板d)摊铺机熨平板上隔热板e)典型弯板4.6.2折弯顺序ò依靠模板折弯：首件试折弯→检测→调整靠板→折弯→检验（