折弯岗位作业指导书.doc

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1、折床标准作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。二、范围钣金车间折弯组全体员工。一、内容1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的加工方向、展开尺寸是否相符，并量零件尺寸是否与图纸相符；看清产品的注意事项，同时要了解该产品的装配关系，了解该产品的重点管控尺寸。4.在审清图纸的各项要求后，根

2、据图纸的加工工艺要求，选用合适的刀具，并检查该刀具是否完好；如有异常须报告给当班组长及部门主管。5.刀具使用时，严格按照《折床刀具使用规范》进行装刀校正。6.在完成以上的准备工作后，开始进行首件作业。7.图纸和零件确认无误后，根据折弯工艺编排原则，开始进行折弯的工艺编排。8.在进行折弯作业时，每加工一道折弯后，都须计算剩下的折弯展开尺寸，看是否与零件展开尺寸相符，合理的分配剩下的折弯尺寸公差。9.若图纸带有“★”号的重点管控尺寸，在折弯时，必须重点保证其尺寸在公差范围内。10.在折完每一道折弯后，须检查该道折弯的角度是否合格；在加工过程中，须随时注意零件是否有压印、折痕等

3、外观不良。11.在加工过程中，要注意每道折弯工艺是否对下工序造成干涉。12.在首件加工完成后，作业员应按照工程图与原图进行自检，在确认零件尺寸、外观、角度合格后，填写《首件检验报告》和《工艺流转卡》，交由组长互检；确认合格后，再交IPQC检验，检验合格贴《首件检验合格标签》，并放置于首件放置处，方可进行量产作业。13.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控、角度是否正确、外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。14.产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超过“1.5m”。15.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是

4、否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。16.完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。17.拆下刀具使用完后，拆卸下来整齐地摆放到模具柜里面，并锁上模具柜，定期对刀具进行保养。18.做好工作区域的“5S”。一、附录1.作业流程图及说明折床工艺流程图及说明ITEMFLOW使用工具作业内容作业要求1任务分配工艺审核零件检验刀具准备装刀首件作业标识填写产品防护制程检验1、按技能、经验分配工作；2、讲解注意事项及品质要求；1、工作分配要合理化、均衡化；2、讲解要清楚明了，并确认作业员已接

5、受；2目视1、核对产品折弯工程图及客户原图，确定折弯工艺；2、了解工件与产品装配的关系，确定加工时的重点管控尺寸；1、确认产品加工方向、展开尺寸、加工顺序以及各尺寸与工程图、原图是否一致；2、注意尺寸的分配及重点尺寸的管控；3目视卡尺1、对主要工件确认尺寸与图纸一致性；2、检验零件外观；1、确认外观有无变形、划伤；2、对主要尺寸一定要控制在公差内；4加工车1、根据产品工艺要求选择适合的折弯刀具；1、确认刀具的完好性、可用性；5刀具1、根据工艺要求装配刀具；1、操作一定要按照《设备操作规程》进行作业；6卡尺1、根据工艺要求、工艺编排进行首件制作；2、在首件中每加工一刀后均要

6、测量剩余展开尺寸，确认是否与工件展开相符；1、合理分配工件的尺寸公差；2、重点保证图纸上带号的尺寸；3、首件在IPQC确认OK后，方可进行批量加工；转序5S整理首件确认首件报检制程抽检产品防护标识填写7角度尺目视1、确认首件加工的角度是否OK；2、确认首件是否有压印、折痕等外观不良；3、同时要确认折弯加工后对下工序是否造成影响；1、要重点确保产品折弯的尺寸、角度；2、确认产品无不良外观；3、有工艺排配不合理现象要及时提出修改工艺；8卡尺首件单工程图1、首件作业完成后核对工程图及原图，自检首件、组长互检；2、填写首件报告、报检；3、IPQC对首件检测；4、贴首件合格标签；1

7、、首件完成后，再根据工程图确认工艺、品质可行性；2、对工艺不合理、品质不合格，需将折弯工艺、加工方式、加工顺序再检讨；3、IPQC首件确认OK后，方可进行批量作业；9卡尺工程图1、每加工10件产品，要求作业员自检一次；1、检验产品尺寸、角度是否符合标准要求；2.产品外观是否存在缺陷；10手套隔板优力胶1、加工作业中产品要轻拿轻放；2、某些工件需要佩带手套作业；3、完成的工件要整齐放置在卡板上，并且要使用隔板隔离；4、加工有些特殊产品要在刀具上垫优力胶等；1、防止工件碰、撞伤；2.对氧化件及一些特殊材质的工件要求佩带手套作业；3