TPM简介20111121.ppt

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1、TPM簡介報告人:劉仲文課長部門:成都能源管理部時間:2011/11/21目錄1.TPM定義2.TPM特點3.TPM目標3.1生產六大損失3.2設備維修體制簡介3.3零目標4.TPM推行4.1發展的三個階段4.2三大要素4.3五項執行原則1.TPM定義---全員生產維修（TotalProductiveMaintenance）---TPM是一種全員參與的生產維修模式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。2.TPM特點---全效率:指設備壽命週期費用評價和設備綜合效率。---全系統︰指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CMBM等都要包含---全員參加:指設備的計畫、使用

2、、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。3.TPM目標---設備停機時間損失（停機時間損失）---設置與調整停機損失---閑置、空轉與暫短停機損失---速度降低（速度損失）---殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失)---產量損失（由安裝到穩定生產間隔）3.1生產六大損失3.TPM目標---事后維修BM（BreakdownMaintenance）最早期的維修模式，即出了故障再修，不壞不修。---預防維修PM（PreventiveMaintenance）以檢查為基礎，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測,針對性地排除故障隱患，從而避免和減少停機損失,分定期維修和預知

3、維修兩種模式。---改善維修CM（CorrectiveMaintenance）不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提升設備的先進性、可靠性及維修性，提升設備的利用率.3.2設備維修體制簡介-13.TPM目標---維修預防MP（MaintenancePrevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題.提升設備素質減少和避免維修.---生產維修PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制.它包含了以上四種維修模式的具體內容.不重要的設備-實行事后維修重要設備-實行預防維

4、修修理中-改善維修設備選型或開發設備時-（維修預防）注重設備的維修性3.2設備維修體制簡介-23.TPM目標---停機為零:指計畫外的設備停機時間為零。---廢品為零:指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”,機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。---事故為零:指設備營運過程中事故為零。設備事故的危害非常大，不但影響生產可能會造成人身傷害---速度損失為零:指設備速度降低造成的產量損失為零。設備保養不好,等于降低了設備性能。3.3零目標4.TPM推行---第一階段︰“全員參與的設備保全”特點︰以設備為中心，以追求設備綜合效率極限化目標；---第二階段︰“全員

5、參與的生產保全活動”特點︰以生產系統為中心,追求生產系統綜合效率極限化目標；---第三階段︰“綜合性生產經營改善活動”特點︰以企業的所有業務為對象，挑戰“0故障”、“0不良"、“0浪費”、“0傷害”的極限目標，營建“綠色工廠”﹗4.1發展的三個階段4.TPM推行---提升工作技能︰通過教育訓練等培養方式，提升團隊的工作技能---改進精神面貌︰精神面貌好,才能形成好的團隊,共同促進,共同提升.---改善操作環境︰透過5S等活動,改善操作環境.可提升工作興趣及效率,也可避免一些不必要設備事故.4.2三大要素4.TPM推行---小組活動(TPM小組/課題小組/專業小組等)==>打造團隊文化---

6、自主管理(責任明晰，自主學習、自主改善)==>形成主動管理、自我約束、自我提升的文化---“五項”主義(現場、現物、現象、原理、原則)==>打造“現場文化”，回歸事物之根本---可視化管理(目視化、透明化、色彩管理、看板管理等)==>追求一目了然的“傻瓜現場”---行在細微(從微小缺陷入手，消滅所有不合理)==>形成關注細節、持續改進的執行文化4.3五項執行原則THANKS!~End~