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时间:2019-10-09
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1、基本概念简介请用一条直线把等腰梯形平分为两个面积、形状都相同的三角形?跳脱习惯性的思维,全面性大范围思考请用四条连续直线把九个点连接起来?跳脱自我局限,宏观面看事情左边的图形展示了四个部分A,B,C&D.将‘A’空白部分平分成相同且面积相等的两部分.将‘B’空白部分平分成相同且面积相等的三部分.3.将‘C’空白部分平分成相同且面积相等的四部分.提示:答案不是三角形4.将‘D’空白部分平分成相同且面积相等的七部分.提示:答案也不是三角形。事情经常具有独立性,经验仅可参考,要让事实说话,避免简单问题复杂化TPM的理念与目的什麽是
2、TPM:〝达成经营目标与改善经营体质的手段〞简单的说就是〝提升赚钱的手段〞TPM的基本理念:1.建立赚钱的企业体质经济性的构筑,灾害“0”,不良“0”,故障“0”2.预防哲学:PM预防保养,MP保养预防,CM改良保养3.全员参与:重复小集团组织,现场作业员的自主保全4.三现主义(现场,现物,现实)设备的目视化管理,整洁的工作场所5.省力化:建构不作无效作业的工作场所TPM的基本理念透过人和设备的体质改善而达到企业体质改善①现场作业者:自主保全能力②保全人员:维修设备的能力③技术者:不用保全的设备设计能力①现有设备的体质改善与
3、效率提升②新设备的LCC设计和MP活动企业的体质改善人的体质改善设备的体质改善TPM的目的TPM的特点降低制造成本以人和设备为主的体制改善,来强化工厂体质用八大支柱的横向功能编组,执行个(专)案活动,达成工厂经营绩效活动的进步程度或绩效,用数据或图表评价制造现场的QDC强化产品、设备管理体系的建构建立安全明亮的职场环境提高改善意愿,落实公司的企业文化以“零缺陷”为目标的全员参与改善活动建构TPM指标与公司方针目标挂勾的评价体系保养的演进简介保养的沿革-早期事后保养(B.M.Break-downMaintenance)设备故障
4、后或性能显著劣化才修理的保养方式预防保养(P.M.PreventiveMaintenance)按计划实施检点、调查,在设备故障轻微或发生异常前即予以预防保养.主要项目包含:日常保养,巡回检点,定期整备,预防修理,更新修理.生产保养(P.M.ProductiveMaintenance)维持高生产力的保养.主要手段有:事后保养预防保养保养预防(M.P.MaintenancePrevention)在开始就将设备设计成免保养改良保养(C.M.CorrectiveMaintenance)对设备本体改良,以提高可靠度及容易维修.
5、保养的沿革-生产保养保养的沿革-TPM全员生产保养(T.P.M.TotalProductiveMaintenance)由保全部门扩展到各部门间的横、直向的沟通、合作,连成一个全面的保养系统全面生产管理(T.P.M.TotalProductiveManagement)由制造单位转移到全公司的经营改革,不单是设备,还包含生产流程,生产设计,质量保证等改善管理全面预知管理(T.P.M.TotalPredictionManagement)更扩及研发、业务及现金流,超越现状,迈向全面、整体的经营改革。TPM字义演进中文注重著眼点阶段T
6、otalProductionMaintenance全面性生产保养点的改善保养PartITotalProductionManagement全面性生产管理过程面的改善体质强化PartIITotalPredictionManagement全面性预知管理整体性的改革经营改善PartIII事後保养BM预防保养PM生产预防PM全面性生产保养TPM全面性生产管理TPM全面性预知管理TPMTPM的演进1971生产部门1989全公司保养预防MP改良保养CM制造现场生产制造商业流程保养质量保证成本管理采购、人事物流服务制造生产设计生产管理开发、
7、设计营业、研发规划销售产品的流程TPMPARTITPMPARTIITPMPARTIIITPM各阶段的概念PARTI制造成本PARTII产品成本PARTIII全公司体系生产现场生产流程商业流程(对象)*设备稼动上的损失*生产线平衡的损失*材料原单位的损失*在制品的库存损失生产现场的体制强化生产流程全体的最佳化商务流程全体的最佳化生产现场的生产性(對象)*生管部门等的机会损失、产品库存损失*开发部门等的新产品目标未达成损失*采购部门等的溢买、目标成本的损失继续PARTI的活动外,从生产流程的观点来强化相关部门的连接,以谋求生产流
8、程整体的最佳化全公司的生产性(对象)*营业部门等的操业性(销售额、获利率、总投资等)损失*研发部门等的新产品市场损失继续PARTI、II的活动外,并谋求商务流程全体的最佳化TPM各阶段的概念优秀奖特别奖世界级奖个案改善自主保养计划保养教育训练初期管理质量保养间接及科室安全卫生环境生产保养生
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