TPM全面规范化生产维护简介.ppt

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1、TNPM——全面规范化生产维护简述什么是TNPMTOTALNORMALIZEDPRODUCTIVEMAINTENANCETNPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TNPM——全面规范化生产维护简述定义TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。TNPM——全面规范化生产维护简述TNPM的理念文明企业的修炼“绿色”企业的营造企业文化和灵魂的模塑TNPM——全面规范化生产维护简述TNPM的四个“全1、以设备综合效率

2、和完全有效生产率为目标全效率2、以全系统的预防维修体制为载体全系统3、以员工的行为全规范化为过程全规范4、以全体人员参与为基础全员TNPM的八个要素和四个“六”TNPM的八个要素以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；以全系统的预防维修体系为载体；全公司所有部门都参与其中；从最高领导到每个员工全体参加；小组自主管理和团队合作；合理化建议与现场持续改善相结合；变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；建立检查、评估体系和激励机制。TNPM的八个要素和四个“六”TNPM的四个“六”6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员

3、工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费6T：6个工具，即单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、SOONTNPM的寻找和清除“六源”活动污染源清扫困难源故障源浪费源缺陷源事故危险源TNPM的预防维修体系设计——SOONSOON—Strategy—On-site-information—Organizing——Normalizing流程SOON体系框架Checking检查StrategyOn-siteMonitoringOrganizingNormalizing策略现场监测组织规范Diagnosing诊断维修

4、管理规范化——流程工业组合维修模式组合维修模式总架构机问题记录问题记录点检与诊断问题记录T会设备1设备2故障停机设备设备3N维同步检修同步检修集中维修同步检修P修批处理批处理批处理批处理M总成维修TNPM的“员工未来能力持续成长”模型——FROG一、自我工作能力分析二、成长约束分析三、树立新观念四、 制订个人成长计划五、目标导向的自上而下培训六、员工自主式的单点课程培训体系建立七、迈出行动的每一步八、让员工和企业一同成长TNPM的组织结构董事长(总经理）公司TNPM推进委员会厂长公司TNPM专职机构经理厂级TNPM推进委员会部门TNPM推进委员会车间主任车间TNPM推进委员会组长车

5、间技术攻关组TNPM活动小组工人TNPM管理的五项主义开展TNPM的主要环节1、研究运行现场（现场、现事、现物）：走进现场，观察现事，了解现物；2、找出规律（原理、优化）：分析原理，提炼优化；3、制订行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）：给出文件化的行为准则；4、评估效果（评价）：跟踪、评价，找出不足；5、持续改善（改进）：再优化，形成新规范。TNPM——全面规范化生产维护简述规范化的范畴维修程序规范化备件管理规范化前期管理规范化维修模式规范化润滑管理规范化现场管理规范化组织结构规范化其他规范化TNPM的目标管理计划与实施起步领导认识，导入培训，概念开发；第一步企业全面调研，认

6、识基准和起点，树立目标；具体指标：P（OEE，TEEP，故障停机时数等）；Q（合格品率，客户投诉率等）；C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）；D（按时交货率，计划完成率，库存等）；S（事故率，事故损失工时数，工伤事故数）；M（TNPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等）。TNPM的目标管理计划与实施第二步：建立组织，成立TNPM专职机构公司TNPM推进委员会TNPM执行办公室部门/车间TNPM推进委员会TNPM联络员TNPM技术攻关小组TNPM小组TNPM小组TNPM的目标管理计划与实施第三步：制定公司TNPM目标、推进计划和实施计划最终目标：八个零（零故障、

7、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失）；具体目标：PQCDSMTNPM的目标管理计划与实施第四步：TNPM发动动员大会：最高领导；导入培训：外部专家；刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。TNPM的目标管理计划与实施第五步：“双6S”活动整理-整顿-清扫-清洁-安全-素养6S是基础；6S是突破口；6S同样要程序、规范管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案；6S中必然发现根源性的问题——引入下一步的内容。TNPM的目标管理计