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时间:2020-03-13
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1、TPM(TotalProductiveManagement全面生产维护)讲师:张春烨ETBESTCONSULTINGCORPORATION课程大纲SECTIONI基础篇TPM活动的定义TPM活动的发展TPM活动的八大支柱TPM活动的预期效益SECTIONIII方法篇TPM活动推行步骤SECTIONII技术篇故障、损失对策分析设备综合效率分析最低保养成本模式分析MTBF/MTTR分析MACHINE—QUALITY分析防呆装置LIFECYCLECOST分析目视管理WWW.ETBEST.COM2SECTIONI基础篇TPM的定义——活动目标以建立能追求生产系统的效率化
2、极限(综合的效率化)的企业经营体质为目标。以往TPM的目标,系强调“藉由改善人与设备的体质,进而改善企业的体质”,但是现在则当做“建立企业经营体质”来表现,而所要建立的企业体质就是“追求生产系统效率的最大化”,得到最大的产出,彻底追求零损失。WWW.ETBEST.COM4TPM定义——活动对象在已构筑成形的生产系统中,以设备生命周期为对象,追求零故障,防止损失发生。这是达成前一项TPM定义的手段和方法,事实上,这不仅指已构筑成形的生产系统而已,还包含构筑生产系统前的设计,及构筑阶段的整个设备生命周期,这些都是TPM活动的对象;其次,要使设备损失为零,还须建立防范
3、损失于未然的结构,并表现于生产统中的“现场、现物”中,这是TPM的一大特色。WWW.ETBEST.COM5设备设计使用阶段报废寿命周期零故障设备生命周期WWW.ETBEST.COM6TPM定义——活动范围从生产部门开始,包括如销售、设计和开发、采购、品保、管理等所有部门。TPM原以生产部门为对象,现已推展到全公司各个部门,藉由工厂技术部门、管理部门、开发部门与营业部门等,以支持生产部门的效率化;换言之,就是非生产部门也应该实施TPM活动。自经营者至第一线从业人员全体参加。事实上,TPM是藉由相关活动来改变人的想法和行动,以使设备达到理想状态,进而改变企业体质,若
4、只靠企业部份人员的努力,势必无法达成。WWW.ETBEST.COM7全公司共同撑起TPM从上到下从直接部门到间接部门WWW.ETBEST.COM8TPM定义——活动方式以重复小组活动(自主的和职务的)来达成零损失。有时也叫PG(ProjectGroup)。TPM活动在提倡自主活动的同时,特别强调有组织的职务活动,有组织的职务活动对活动的推动是有很大益处的。WWW.ETBEST.COM9TPM的演进过程B.M事后保养,Break-downMaintenancePvM预防保养,PreventivemaintenanceP.M生产保养,ProductiveMainte
5、nanceTPM全员生产保养TotalProductiveMaintenancePdM预知保养PredictiveMaintenanceTPM全面生产管理系统TotalProductiveManagementsystemWWW.ETBEST.COM10事后保养(Break-downMaintenance)指当设备发生故障后停止或性能显著劣化才修理的保养方式,就好象人生了病才去看病一样。实施方式分为突发修理和事后修理。突发修理是指突发的故障,故障后马上修理;事后修理是指故障修理时,若有预备机,可以事后修理并处置。WWW.ETBEST.COM11突发修理事后修理WW
6、W.ETBEST.COM12预防保养(Preventivemaintenance)日本在1951年自美国引进设备的预防保养,就如同人类健康预防医学一样,预防医学可预防人类生病,而预防保养则可使设备不发生故障,进而延长设备的使用年限。设备故障前的预防保养,是指依计划实施点检、调查,让设备在故障轻微,甚至异常发生前即予以预防,包括设备的调整、清扫、修理等。通常预防保养可为下列五项:WWW.ETBEST.COM13预防保养日常保养:如清扫、点检、给油、调整等。巡回点检:保养部门的点检(约每月一次)。定期整理:调整、换油、零件更换等。预防修理:异常发现之修理。更新修理:
7、劣化恢复的修理。WWW.ETBEST.COM14保养成本保养频次和项目保养成本示意图停机时间人零件油$$=WWW.ETBEST.COM15生产保养(ProductiveMaintenance)简称P.M(1970),是提高设备生产性最经济的保养方法,目的是使设备本身的成本、维持运转的保养费用、及设备劣化所造成的损失减到最低,以提高企业的生产力。生产保养所采用的方法有下列四种保养预防(maintenancepreventive,M.P):在开始就将设备设计成免保养(maintenancefree)WWW.ETBEST.COM16生产保养预防保养改良保养(corre
8、ctivemainten
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