手机设计之超薄按键.ppt

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1、手机设计之---超薄按键深圳MExxxxx引子---V3带来了超薄的时代提到超薄按键，我们不得不提到MOTOROLA的V3，是V3把大家带到了这个超薄按键时代，V3手机整体外观表现出色，超薄的金属按键更是显得异常的前卫；特别是良好按键手感以及那种流光溢彩的效果让人过目不忘，也为V3的神话般的销售业绩垫定的基础，可以夸张的说是这款按键把整个手机行业带到这个超薄的时代！1.超薄金属按键：良好的金属质感，片材厚度小且可实现良好的CD纹效果。但加工工艺相对复杂，不良率较高，需做不导电处理，成本较高。一、超薄按键分类及

2、对比2.超薄PC薄膜按键：良好的加工性能，工艺简单，无ESD问题，可实现更多的ID效果，成本相对较低。但厚度较金属键厚，表面硬度较小。总的来说，超薄按键相对普通按键有如下优点：1.薄降低了整个手机的厚度尺寸，让手机更便于携带，更小巧人性化。3.键盘板的一体化设计，解决了普通按键最大的一个问题—卡键，而且让按键的生产装配工艺简化，缩短了产品生产周期，迎合了手机市场的需求。2.联体按键的特色，可以把键盘同镜片设计成整体图案，给了ID更多的选择和想像空间，也让手机更富于变换.二、超薄按键常见结构按键结构双面胶用于将

3、塑料片和硅胶粘结在一起，厚度0.1mm以上较适宜，整体按键的拉拔力较好。双面胶片材底硅胶按键用硅胶的导电柱同Metaldome接触，按压手感最好，所以底硅胶的底部设计了导电柱。由于塑料片都有切割开口以保证好的手感，所以底硅胶上又设计了向上的凸缘封住塑料片的开口，硅胶一般凸出塑料表面，让手的接触感更好。塑料片厚度由0.13mm－0.5mm都可以，键盘厂建议使用0.4－0.5mm的厚度，如果太薄，按键整体显得太软；钢片厚度由0.1mm－0.2mm，通常选用0.2mm厚度。底硅胶片材（塑料片、钢片）双面胶导电基塑料

4、片的主要材料有：和PMMA相比，PC的韧性更好，按键不容易掰断，是常规用料。但在其他指标上和PMMA还存在差距，尤其是表面硬度。PC硬度处理后硬度仅为HB左右。PCPMMAPC和PC相比，表面硬度未经过硬化也可以达到HB以上，经过硬化后，硬度可以达到3H以上。如果在装配过程中注意不去掰按键，可以采用PMMA作为按键的塑料材料。另外PMMA耐温低于80℃，所以环测要求要稍放松。性能特点聚碳酸脂聚甲基丙烯酸甲脂PET聚对苯二甲酸乙二醇酯PETPMMA同以上两种材料相比，PET表面硬度最好，可达3H以上，硬化后可达

5、5H，但同时其柔韧性相对较差。超薄按键的底硅胶由于超薄按键需要有定位孔装配在外壳上，这些定位孔都是做在硅胶底板，这样对硅胶底板的耐拉性能要求很高。通常我们难底硅胶的厚度不超过0.25mm,又要超薄、又要耐拉，普通硅胶是达不到的，需要使用特殊硅胶底板。特殊硅胶底板是在两层硅胶的中间加上一片薄塑料片，塑料薄片上可以印刷一些颜色效果，例如塑料片的开口用带色底硅胶封住，ID效果更佳。由于底硅胶要求很薄，又是三层结构，所以难度显得较大。不过如果按键定位孔处的空间足够，我们也可以用纯硅胶来做，但需保证硅厚度以满足强度要求

6、。塑料片开口设计注意点：1.刀具切割路径之间不能太小，以免在运输、装配过程断裂，在装上手机后，由于按键的活动空间只有0.2mm，这时就不再有断裂危险。2.塑料片开口不能太小，因为开口都是用CNC切割而成，CNC刀具不能太小.3.受CNC切割刀具的影响，内凹的角度不能是尖角，镜片上有内R角时，R角不宜小于0.3mm。一般导航键的三角箭头建议以圆点来代替。三.超薄按键的结构设计要点4.手感基本是困扰按键最大的问题，由于常规按键是多粒的塑料粘结在硅胶底板上，自身装配存在有误差，同手机外壳装配也有误差，特别是按键在按

7、压时要运动，更产生了种种问题。超薄按键设计简单，一体式装配，同外壳装配关系简单，更没有卡键等困扰，容易做到手感很好，有效解决了这困扰按键最大的问题。由于按键是用塑料薄片加工而成，手感取决于按压区域的活动灵活性，只要能独立活动，不受旁边区域的牵制即可。所以尽可能要将按压区域设计成2面以上开口、靠一面或两面连接成整体。此四处要保证足够远的距离，否则按键手感会受到影响ID效果工艺介绍丝印PVD镭射效果拉丝等背景图案表面防眩光处理表面刻字表面防眩光处理超薄P+R按键的装饰效果大多是做在背面，例如背面印刷、背面溅镀等，

8、但从正面来说，有两种ID效果供选择，一种是亮面效果，还有一种是表面防眩光处理。个别时候，按键面太亮可能不是很好，防眩光处理就解决了这个问题。丝印工艺几乎每片超薄P+R都可能要用到丝印工艺。除了常规各种颜色的丝印外，还能够提供其它的丝印效果。拉丝：通过丝印的方式调整获得类似金属拉丝的效果。荧光：通过丝印的方式在镜片上印上荧光油墨，在暗处能够发荧光。半透明：部分要透光部位需要印刷半透明油墨，在平时显示颜